背景技術(shù)

歧化松香是一種由松香改性而成的主要深加工產(chǎn)品之一，是松香中的揪酸型樹(shù)脂酸在催化劑的作用下，在一定溫度條件下，通過(guò)雙鍵重排而成為去氫揪酸、二氫揪酸或四氫揪酸為主的樹(shù)脂酸混合物，使改性產(chǎn)品吸氧活性降低，性質(zhì)更加穩(wěn)定。在實(shí)際應(yīng)用中，多以它的鉀鹽的形式加以利用。

使用歧化松香作丁苯橡膠等高分子乳液聚合的乳化劑時(shí)，一般先制成歧化松香鉀皂。即以歧化松香為原料，加入氫氧化鉀水溶液，進(jìn)行皂化反應(yīng)，制備固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)80%的歧化松香鉀皂，目前固含量25%歧化松香鉀皂一般是先生產(chǎn)出固含量80%歧化松香鉀皂，將固含量80%歧化松香鉀皂稀釋后形成固含量25%歧化松香鉀皂，其PH值一般在11.3，達(dá)不到客戶(hù)需要的PH值在9.5~10.2范圍內(nèi)的要求，加鈉比色也很難控制在4.4之內(nèi)，外觀顏色也不符合客戶(hù)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種固含量25%歧化松香鉀皂的制備方法，以解決現(xiàn)有的固含量25%歧化松香鉀皂品質(zhì)達(dá)不 到客戶(hù)要求的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括將20%~23%重量的固含量80%的熔融的歧化松香鉀皂液體與67%~75%重量的氫氧化鉀溶液混合加到含有5%~10%重量的軟水的皂化反應(yīng)釜中進(jìn)行皂化反應(yīng)，皂化反應(yīng)停止后，冷卻，即得固含量25%的歧化松香鉀皂；所述氫氧化鉀溶液的濃度為4.5%~5.5% ;所述皂化反應(yīng)釜內(nèi)溫度為50° C~100° C；所述皂化反應(yīng)的時(shí)間為30分鐘~120分鐘。

上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是:所述氫氧化鉀溶液的濃度為5.0% ;所述皂化反應(yīng)釜內(nèi)溫度為80° C。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:

本方法采用固含量80%的熔融的液體歧化松香鉀皂在稀釋時(shí)加入一定濃度的氫氧化鉀溶液，獲得25%歧化松香鉀皂，通過(guò)控制氫氧化鉀溶液的濃度等參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的PH值及加鈉色比等指標(biāo)的控制，生產(chǎn)出達(dá)到客戶(hù)需要的較高品質(zhì)的固含量25%歧化松香鉀皂；本方法不必先冷卻后制成固含量80%的歧化松香鉀皂成品，再加熱稀釋添加氫氧化鉀經(jīng)皂化反應(yīng)制成，這樣避免加熱稀釋步驟，可以利用歧化松香車(chē)間的產(chǎn)品不經(jīng)冷卻直接從管道輸送到皂化反應(yīng)釜內(nèi)與氫氧化鉀進(jìn)行皂化反應(yīng)，減少了工序環(huán)節(jié)，即節(jié)約了能源，又提聞了生廣效率。

具體實(shí)施方式

將0.1噸軟水放入皂化反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱，當(dāng)皂化反應(yīng)釜內(nèi)溫度到達(dá)50°C時(shí)，同時(shí)、緩慢加入0.230噸熔融的液體歧化松香與0.68噸的濃度為5.5%的氫氧化鉀溶液，使其皂化，調(diào)整速度讓兩樣原料同時(shí)加完后繼續(xù)反應(yīng)皂化30分鐘后開(kāi)始取樣分析，直到完全皂化后停止反應(yīng)，整個(gè)皂化反應(yīng)過(guò)程大約80分鐘，冷卻后，直接獲得1.01噸固含量25%歧化松香鉀皂。