背景技術

歧化松香是一種由松香改性而成的主要深加工產(chǎn)品之一，是松香中的揪酸型樹脂酸在催化劑的作用下，在一定溫度條件下，通過雙鍵重排而成為去氫揪酸、二氫揪酸或四氫揪酸為主的樹脂酸混合物，使改性產(chǎn)品吸氧活性降低，性質更加穩(wěn)定。在實際應用中，多以它的鉀鹽的形式加以利用。

使用歧化松香作丁苯橡膠等高分子乳液聚合的乳化劑時，一般先制成歧化松香鉀皂。即以歧化松香為原料，加入氫氧化鉀水溶液，進行皂化反應，制備固體質量分數(shù)80%的歧化松香鉀皂，目前固含量25%歧化松香鉀皂一般是先生產(chǎn)出固含量80%歧化松香鉀皂，將固含量80%歧化松香鉀皂稀釋后形成固含量25%歧化松香鉀皂，其PH值一般在11.3，達不到客戶需要的PH值在9.5~10.2范圍內的要求，加鈉比色也很難控制在4.4之內，外觀顏色也不符合客戶要求。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種固含量25%歧化松香鉀皂的制備方法，以解決現(xiàn)有的固含量25%歧化松香鉀皂品質達不 到客戶要求的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術方案是:包括將20%~23%重量的固含量80%的熔融的歧化松香鉀皂液體與67%~75%重量的氫氧化鉀溶液混合加到含有5%~10%重量的軟水的皂化反應釜中進行皂化反應，皂化反應停止后，冷卻，即得固含量25%的歧化松香鉀皂；所述氫氧化鉀溶液的濃度為4.5%~5.5% ;所述皂化反應釜內溫度為50° C~100° C；所述皂化反應的時間為30分鐘~120分鐘。

上述技術方案中，更為具體的方案可以是:所述氫氧化鉀溶液的濃度為5.0% ;所述皂化反應釜內溫度為80° C。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果:

本方法采用固含量80%的熔融的液體歧化松香鉀皂在稀釋時加入一定濃度的氫氧化鉀溶液，獲得25%歧化松香鉀皂，通過控制氫氧化鉀溶液的濃度等參數(shù)來實現(xiàn)對產(chǎn)品的PH值及加鈉色比等指標的控制，生產(chǎn)出達到客戶需要的較高品質的固含量25%歧化松香鉀皂；本方法不必先冷卻后制成固含量80%的歧化松香鉀皂成品，再加熱稀釋添加氫氧化鉀經(jīng)皂化反應制成，這樣避免加熱稀釋步驟，可以利用歧化松香車間的產(chǎn)品不經(jīng)冷卻直接從管道輸送到皂化反應釜內與氫氧化鉀進行皂化反應，減少了工序環(huán)節(jié)，即節(jié)約了能源，又提聞了生廣效率。

具體實施方式

將0.1噸軟水放入皂化反應釜中進行加熱，當皂化反應釜內溫度到達50°C時，同時、緩慢加入0.230噸熔融的液體歧化松香與0.68噸的濃度為5.5%的氫氧化鉀溶液，使其皂化，調整速度讓兩樣原料同時加完后繼續(xù)反應皂化30分鐘后開始取樣分析，直到完全皂化后停止反應，整個皂化反應過程大約80分鐘，冷卻后，直接獲得1.01噸固含量25%歧化松香鉀皂。