背景及概述[1-2]
甲醛，無色氣體，有特殊的刺激氣味，對人眼、鼻等有刺激作用。易溶于水和乙醇。水溶液的濃度最高可達55％，通常是40％，稱做甲醛水，俗稱福爾馬林，是有刺激氣味的無色液體。甲醛的主要危害表現(xiàn)為對皮膚粘膜的刺激作用，甲醛在室內(nèi)達到一定濃度時，人就有不適感。大于0.08m3的甲醛濃度可引起眼紅、眼癢、咽喉不適或疼痛、聲音嘶啞、噴嚏、胸悶、氣喘及皮炎等。新裝修的房間甲醛含量較高，是眾多疾病的主要誘因。
工業(yè)生產(chǎn)方法[1]
一種生產(chǎn)穩(wěn)定、低消耗、同時生產(chǎn)濃甲醛及工業(yè)甲醛的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是如下實施的：首先依現(xiàn)有技術(shù)將可以制取45～55%（重量）濃度甲醛的原料氣輸入反應(yīng)器中，在600～700℃，在銀催化劑作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化后的反應(yīng)氣經(jīng)列管被驟冷到90～95℃，生成高濃甲醛氣體，同時產(chǎn)生25～35%（重量）濃度的冷凝液?，F(xiàn)有技術(shù)是將這兩種生成物一起輸?shù)轿账形铡１景l(fā)明則在反應(yīng)器后的工序中設(shè)有三個吸收塔，在反應(yīng)器生成高濃甲醛氣體及冷凝液分別通過管道進入吸收塔和第二吸收塔。吸收塔設(shè)有高濃甲醛液體出口、氣相甲醛出口及高濃氣相甲醛進口，其氣相甲醛出口與第二吸收塔的氣相進口相通，第二吸收塔還設(shè)有工業(yè)甲醛出口、氣相甲醛出口及烯釋甲醛進口，其氣相甲醛出口與第三吸收塔氣相進口相通，第三吸收塔還設(shè)有回收液出口、尾氣出口及水進口，回收液出口與反應(yīng)器的冷凝液出口經(jīng)管道連通并與第二吸收塔稀釋甲醛進口相通。吸收塔的高濃甲醛液體出口可經(jīng)管道、閥門與第二吸收塔的稀釋甲醛進口相通。依照上述裝置配備再加上技術(shù)操作即可達到同時生產(chǎn)濃甲醛及工業(yè)甲醛的目的，其工藝流程如下;首先依現(xiàn)有技術(shù)取以生產(chǎn)45～55%濃度甲醛工藝條件控制的甲醛轉(zhuǎn)化氣輸?shù)椒磻?yīng)器中，在反應(yīng)溫度600～700℃下，在銀催化劑作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化后的反應(yīng)氣經(jīng)裂管被驟冷到90～95℃，生成高濃甲醛氣體，同時產(chǎn)生25～35%（重量）濃度的冷凝液。高濃甲醛氣體通過管道及吸收塔高濃氣相甲醛進口輸?shù)轿账?，按現(xiàn)有技術(shù)工藝流程操作即可得到高于或等于52%（重量）濃度的甲醛液體，并從高濃甲醛液體出口取出。此時高濃甲醛液體溫度控制在60℃以上，以防止甲醛固化，堵塞管道，溫度控制在60～65℃之間。在吸收塔高濃甲醛氣體并不能全部液化，還余有一部份氣相甲醛，由于主吸收成為液體甲醛，因此余下的氣相甲醛濃度降低，這部份氣相甲醛將通過吸收塔氣相甲醛出口、管道及第二吸收塔氣相進口進入第二吸收塔進行二次吸收，生成37%（重量）濃度的工業(yè)甲醛，并從工業(yè)甲醛出口取出，此工業(yè)甲醛溫度控制在35℃以上，在35～40℃之間。第二吸收塔內(nèi)沒有被吸收的氣相甲醛濃度再一次降低，濃度在10%左右，通過第二吸收塔氣相甲醛出口、管道及第三吸收塔氣相進口進入第三吸收塔，第三吸收塔不再設(shè)有現(xiàn)有工藝的甲醛吸收液，其引導(dǎo)氣相甲醛液化的液體為水;通過水進口供給，第三吸收塔可將第二吸收塔排出的氣相甲醛再一次吸收。生成濃度很低的甲醛回收液，余下不能吸收的氣體即尾氣從尾氣出口排到本系統(tǒng)外。第三吸收塔的甲醛回收液將與反應(yīng)器生成的冷凝液一起輸?shù)降诙账?nèi)，作為引導(dǎo)氣相甲醛液化的液體，如果此液體濃度低到不能作為引導(dǎo)生成37%（重量）濃度的甲醛，可將吸收塔高濃液體甲醛引入使其濃度提高。這樣，第二吸收塔就可生產(chǎn)出37%濃度的工業(yè)甲醛。這樣，利用現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備，依照上述方法及設(shè)備配置，在不產(chǎn)生廢水情況下充分利用了甲醛轉(zhuǎn)化氣，同時生產(chǎn)高濃甲醛和工業(yè)甲醛。且生產(chǎn)穩(wěn)定，工藝簡單，低消耗。
應(yīng)用[3]
一種50％濃度甲醛生產(chǎn)多聚甲醛的工藝，其包括以下步驟：
一效升膜蒸發(fā)：
將50％濃度甲醛依次通入一升膜蒸發(fā)器、汽液分離器，所述50％濃度甲醛在所述升膜蒸發(fā)器中被濃縮至60％，在所述汽液分離器中所述濃度為60％的甲醛溶液與甲醛蒸汽純粹分離；將濃度為60％的甲醛通過泵輸送至一刮板式蒸發(fā)器；
所述汽液分離器中產(chǎn)生的蒸汽通過一效吸收塔進行吸收，通過一冷凝器冷卻得到具有一定濃度的甲醛溶液，并通入一淡甲醛儲罐中儲存；
二效刮板蒸發(fā)：
濃縮后的濃度為60％的甲醛溶液從所述蒸汽分離器送到一刮板蒸發(fā)器進行二次濃縮，所述刮板蒸發(fā)器將甲醛溶液濃縮至濃度為70％；
所述刮板蒸發(fā)器的蒸汽進入二效吸收塔吸收，通過所述冷凝器冷卻得到濃度為28～32％的甲醛溶液，并通入所述淡甲醛儲罐中儲存；
保溫儲存：
經(jīng)過刮板蒸發(fā)器后濃縮的70％甲醛溶液立即被收集在收集器中,并通過泵送到中間儲罐，對中間儲罐加熱使70％甲醛溶液保持在70℃，同時對所述70％濃度的甲醛溶液持續(xù)攪拌；
干燥固化：
將所述70％濃度的甲醛溶液從中間儲罐送到耙式干燥器，經(jīng)蒸發(fā)段濃縮后的甲醛溶液通過管道進入耙式干燥器，使甲醛溶液中的水份進一步蒸發(fā)直至固化形成多聚甲醛；
參考文獻
[1][中國發(fā)明]CN92100047.2一種同時生產(chǎn)濃甲醛及工業(yè)甲醛的方法
[2][中國發(fā)明]CN201610447124.3甲醛監(jiān)測與處理一體式設(shè)備及甲醛處理方法
[3][中國發(fā)明]CN201510793881.150%濃度甲醛生產(chǎn)多聚甲醛的工藝