丁腈橡膠是丁二烯與丙烯脯兩單體經(jīng)乳液聚合而得的共聚物，稱丁二烯-丙烯腈橡膠，簡(jiǎn)稱丁腈橡膠，代號(hào)NBR。

丁腈橡膠品種牌號(hào)眾多，計(jì)有300多個(gè)。丁腈橡膠的丙烯腈含量在15-50%的范圍，一般多以聚合物中結(jié)合丙烯腈量多少來(lái)分類，可分為5個(gè)系列，即：極高丙烯腈丁腈橡膠 丙烯腈含量43%以上；

高丙烯腈丁腈橡膠 丙烯腈含量36-42%；

中高丙烯腈丁腈橡膠 丙烯腈含量31-35%；

中丙烯腈丁腈橡膠 丙烯腈含量25-30%；

低丙烯腈丁腈橡膠 丙烯腈含量24%以下。

但大量作為商品供應(yīng)的多為高丙烯腈、中高丙烯腈和低丙烯腈含量的三類系列品種。

按使用性能和應(yīng)用范圍可分為通用型丁腈橡膠和特殊型丁腈。前者指丁二烯-丙烯腈二元共聚物，用途廣泛。后者則是引進(jìn)第三單體的三元共聚物，如羧基丁腈橡膠、聚穩(wěn)丁腈橡膠、部分交聯(lián)丁腈橡膠、丁腈酯橡膠，以及氫化丁腈橡膠，丁腈橡膠與聚氯乙烯的共混物等。

從形態(tài)上業(yè)說(shuō)，除固體丁腈橡膠（塊狀、顆粒狀）外，還有粉末丁腈橡膠、液體丁腈橡膠和丁腈膠乳（包括羧基丁腈膠乳）等。

各國(guó)丁腈橡膠品種牌號(hào)標(biāo)志和含義都有各自的規(guī)定，簡(jiǎn)介于下。

（1）我國(guó)蘭化公司合成橡膠廠采用NBR與后綴四位數(shù)字表示丁腈橡膠品種牌號(hào)，前兩位表示結(jié)合丙烯腈含量的低限值，第4位數(shù)字表示門尼粘度低限值的十位數(shù)字。例如：NBR1704表示結(jié)合丙烯腈含量17-20%，門尼粘度量40-65，污染型高溫聚合丁腈橡膠。羧基丁腈橡膠以XNER表示。

（2）美國(guó)Goodrich化學(xué)公司丁腈橡膠品種牌號(hào)由商品名Hycar后綴四位數(shù)字組成。前兩位數(shù)字表示丁腈橡膠的形態(tài)：10表示塊狀，B表示液態(tài)，14表示粉末狀；第3位數(shù)字表示丁腈橡膠的加工使用性能：）表示標(biāo)準(zhǔn)型，1表示易加工型，3表示易溶解型，4表示低溫聚合；第4位數(shù)字表示結(jié)合丙烯腈量：1表示高丙烯腈級(jí)，2表示中高丙烯腈級(jí)，3表示中丙烯腈級(jí)。4表示低丙烯腈級(jí)。而后兩位數(shù)字為72者表示羧基丁腈橡膠。

（3）加拿大POLYSAR公司為KRYNAC后綴三位數(shù)字和四位數(shù)字兩種組合法。前者分800和820兩個(gè)系列，100和200系列表示羧基丁腈橡膠，后者前兩位數(shù)字表示結(jié)合丙烯腈量，后兩位數(shù)字表示門尼粘度，中間以點(diǎn)標(biāo)開(kāi)，如27.50即表示結(jié)合丙烯腈量為27%，門尼粘度為50。

（4）日本瑞翁公司有商品名Nipol后標(biāo)以DN后綴三位數(shù)字和N后綴兩位數(shù)字兩種組合法。DN后綴的三位數(shù)中位數(shù)字表示結(jié)合丙烯腈量：0、1、2、3和4分別表示結(jié)合丙烯腈量為極高、高、中高、中和低5個(gè)品級(jí)，5表示聚氯乙烯共混改性的。N后綴的兩位數(shù)字中位數(shù)字是2-4，表示結(jié)合丙烯腈量，數(shù)字大者含量低，第二位數(shù)字0表示標(biāo)準(zhǔn)型高溫聚合，1表示標(biāo)準(zhǔn)型低溫聚合，3表示低粘度，對(duì)金屬不腐蝕型，4表示羧基丁腈橡膠，2表示壓出和加工性能良好的丁腈橡膠。

（5）德國(guó)BAYER公司商品名PERBUNAN后綴四位數(shù)字組成，前兩位數(shù)字表示結(jié)合丙烯腈量，后兩位數(shù)字表示門尼粘度；后加NS則表示非污染型。

（6）前蘇聯(lián)為CKH后綴兩位數(shù)字組成，數(shù)字表示結(jié)合丙烯腈量，后加M表示易加工型。

制法

丁二烯與丙烯腈兩單體在乳液中經(jīng)自由基引發(fā)聚合而成的共聚物。聚合溫度早期為30～50℃，即高溫聚合丁腈橡膠，目前聚合溫度多采用5～10℃，即低溫聚合丁腈橡膠。高溫丁腈橡膠作為傳統(tǒng)品種，國(guó)內(nèi)外仍有少量生產(chǎn)。

加工與配合

加工技術(shù)與天然橡膠、丁苯橡膠相似。高溫丁腈橡膠和高門尼粘度值的丁腈橡膠須經(jīng)低溫塑煉，獲得所要求的塑性后進(jìn)行混煉。塑煉時(shí)必須低溫，小輥距，小容量，并采取分段塑煉方法，動(dòng)力消耗較大。低溫丁腈橡膠由于凝膠含量低，容易操作，可直接進(jìn)行混煉?；鞜挄r(shí)生熱大，須充分冷卻輥筒。由于丁腈橡膠塑性較低，膠料收縮大，壓出壓延較天然橡膠困難，通常壓出、壓延溫度宜低一點(diǎn)。加入部分交聯(lián)丁腈橡膠或液體丁腈橡膠以取代部分正常丁腈橡膠，可改善工藝。適當(dāng)配入增塑劑對(duì)工藝有幫助。

配合原則與天然橡膠、了苯橡膠相似，采用硫黃促進(jìn)劑硫化體系，也可用低硫、無(wú)硫硫化體系或過(guò)氧化物硫化。須加補(bǔ)強(qiáng)填料，噴霧炭黑膠料工藝性能好，硫化膠的物性也好。淺色制品則多用白炭黑、硬質(zhì)陶土等。其它填料則用以增容，降低成本。因含有極性的腈基，大分子間內(nèi)聚能較大，因而粘度高、加工性差。加入增塑劑、軟化劑可降低粘度，改善工藝性能和硫化膠的低溫性能等。

丁腈橡膠可與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠、氯化丁基橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氟橡膠等橡膠和聚氯乙烯、酚醛樹(shù)脂等樹(shù)脂并用，改善加工性能和使用性能，并降低成本。

基本特性

（1）因含有極性腈基，對(duì)非極性或弱極性的礦物油、動(dòng)植物油、液體燃料和溶劑等有較高的穩(wěn)定性。耐油性是其特長(zhǎng)，丙烯腈含量愈高耐油性愈好。

（2）耐熱性優(yōu)于天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠，可在空氣中1z0c下長(zhǎng)期使用。

（3）氣密性較好，僅次于丁基橡膠。

（4）耐寒性、耐低溫性較差，丙烯腈含量愈高，耐寒性愈差。

（5）因是非結(jié)晶性橡膠，生膠強(qiáng)度較低，須配入補(bǔ)強(qiáng)劑，提高結(jié)合丙烯腈量有助于增高強(qiáng)度和耐磨性，但彈性下降。

（6）丁腈橡膠的介電性能差一點(diǎn)，屬于半導(dǎo)體橡膠。

（7）膠料的耐油性和永久變形的平衡，耐油性與電性能的平衡是重要的。

應(yīng)用范圍

主要用于制作耐油橡膠制品，廣泛用于制造密封件、墊片、墊圈等模制品和壓出制品，各種橡膠膠輥、耐油膠管、工業(yè)用品和粘合劑等等。

羧基丁腈橡膠（Carboxylated acrylonitrile hutadiene rubber， Carboxylated nitrile rubber）

制法

羧基丁腈橡膠是丁二烯、丙烯腈和有機(jī)酸（丙烯酸或甲基丙烯酸）三元共聚合而制得的。聚合物中丁二烯鏈段賦予彈性和耐寒性，丙烯腈鏈段賦予耐油性。引進(jìn)羧基增加了極性，進(jìn)一步提高耐油性，同時(shí)給予橡膠高強(qiáng)度，改進(jìn)耐磨性和撕裂強(qiáng)度，且具有好的粘著性和耐者化性，屬特種丁腈橡膠之一，以調(diào)NBR表示。采用乳液共聚合方法，聚合溫度10～30C。

加工與配合

由于引進(jìn)羧基，極性高，加快了硫化速度，膠料易焦燒。可以用硫黃促進(jìn)劑硫化，也可用多價(jià)金屬氧化物硫化。炭黑不宜加入過(guò)多，否則會(huì)增加膠料硬度和壓縮永久變形。增塑劑宜選用揮發(fā)性小且不易抽出的，如聚酯類、液體丁腈橡膠等?？膳c聚氯乙烯或酚醛樹(shù)脂并用以改進(jìn)其加工性能和物理性能。

基本特性

（1）硫化速度比丁腈橡膠快，易焦燒。

（2）純膠配合顯示高的拉伸強(qiáng)度。

（3）硫化膠的耐熱性、耐磨耗性好。

（4）與酚醛樹(shù)脂相容性好。

（5）粘性好。

應(yīng)用范圍

主要用于膠管、密封件、墊圈、油封、各種模型制品和粘合劑等。