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一種光學(xué)活性2-甲基四氫呋喃-3-酮的制備方法

2024/6/26 15:49:34 作者:霍夫曼

背景

2-甲基四氫呋喃-3-酮(FEMA號3373)天然存在于焙烤咖啡、酸奶、米糕、燕麥粉、扇貝等各類食品中,也是Maillard反應(yīng)體系常見的揮發(fā)性成分之一,具有面包香味、奶油頭香以及淡的奶油杏仁韻味,廣泛用于烘烤食品、麥片、口香糖、奶制品等食用香精配方中。關(guān)于其消旋體混合物的制備方法有很多文獻報道,工業(yè)生產(chǎn)是以乳酸甲酯和丙烯酸甲酯為原料,通過共軛加成和分子內(nèi)的酯縮合反應(yīng)得到中間體2-甲基-4-甲氧?;臍溥秽?3-酮,經(jīng)過水解脫羧后得到目標產(chǎn)物。

2-甲基四氫呋喃-3-酮為手性香料化合物,分子中含有一個手性中心,存在兩個立體異構(gòu)體。大量研究表明手性香料的香氣特征與其立體結(jié)構(gòu)密切相關(guān),手性香料不同立體異構(gòu)體的香氣特征備受關(guān)注。探索手性香料不同立體異構(gòu)體的制備方法成為近年來香料領(lǐng)域的研究熱點之一。而關(guān)于2-甲基四氫呋喃-3-酮的立體異構(gòu)體的制備只有一篇文獻報道,其以(R)-乳酸甲酯為起始原料,采用與消旋體工業(yè)制備相同的路線,得到R構(gòu)型的產(chǎn)物。該方法的主要缺陷在于起始原料R構(gòu)型的乳酸甲酯價格昂貴,而且共軛加成和分子內(nèi)酯縮合反應(yīng)步驟涉及到多種溶劑的使用,中間體及產(chǎn)物分離困難,總產(chǎn)率只有20%左右。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種通過催化不對稱合成制備光學(xué)活性的2-甲基四氫呋喃-3-酮的方法。其特征是以(E)-3-戊烯-1-醇為起始原料,首先將其轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的甲磺酸酯,然后通過Sharpless不對稱雙羥基化反應(yīng)(SharplessAD),得到光學(xué)活性的cis-2-甲基-3-羥基四氫呋喃,最后經(jīng)過Swern氧化得到相應(yīng)構(gòu)型的2-甲基四氫呋喃-3-酮。本發(fā)明的制備方法具有原料易得、操作簡便和產(chǎn)率高的優(yōu)點。反應(yīng)式如下:

本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)式如下所示的2-甲基四氫呋喃-3-酮立體異構(gòu)體的制備方法:

其主要過程是:(E)-3-戊烯-1-醇與甲磺酰氯反應(yīng),得到(E)-3-戊烯-1-基甲磺酸酯,產(chǎn)率93%;(E)-3-戊烯-1-基甲磺酸酯在叔丁醇/水的混合溶劑體系中用Sharpless不對稱雙羥基化試劑AD-mix-α或AD-mix-β氧化,得到光學(xué)活性的cis-2-甲基-3-羥基四氫呋喃,產(chǎn)率均在86%左右,氧化劑AD-mix-β得到(2R,3R)-cis-2-甲基-3-羥基四氫呋喃,對映體過量(ee)值84%;氧化劑AD-mix-α得到(2S,3S)-cis-2-甲基-3-羥基四氫呋喃,ee值65%;光學(xué)活性cis-2-甲基-3-羥基四氫呋喃經(jīng)過Swern氧化,得到(R)-或(S)-2-甲基四氫呋喃-3-酮,產(chǎn)率90%左右,ee值分別為84%和65%。

本發(fā)明方法中制備的光學(xué)活性的2-甲基四氫呋喃-3-酮以及重要中間體的結(jié)構(gòu)都通過核磁共振進行了確認。分析結(jié)果附在實施例后。

具體實施方式

(1)(E)-3-戊烯-1-基甲磺酸酯的制備

向裝有溫度計、攪拌器,恒壓滴液漏斗的四口燒瓶內(nèi),加入3-戊烯-1-醇(0.05mol,4.3g)、二氯甲烷(40mL)和三乙胺(0.1mol,14.0mL),開動攪拌,0℃下滴加甲磺酰氯(5.8mL,0.075mol),控制滴加速度,使體系溫度維持在0℃~5℃內(nèi),約1h滴加完畢,升溫至25℃,反應(yīng)12h。反應(yīng)結(jié)束后冷卻,加20mL水。用二氯甲烷萃取(50mL×3),合并有機相,用5%的稀鹽酸溶液洗滌(30mL),再用飽和碳酸氫鈉溶液洗滌(50mL),最后用飽和食鹽水洗滌(50mL),無水硫酸鎂干燥。過濾,旋蒸除去二氯甲烷,將剩余產(chǎn)品減壓蒸餾,收集100-105℃/0.33kPa的餾分,得(E)-3-戊烯-1-基甲磺酸酯7.4g,產(chǎn)率約為90%。1HNMR(CDCl3)δ1.62(3H,d,J=6.3Hz,Me(C(5))),2.38(2H,q,J=6.9Hz,H-C(2)),2.95(3H,s,Me(mesyl)),4.18(2H,t,J=6.9Hz,H-C(1)),5.36(1H,m,H-C(4)),5.55(1H,m,H-C(3))。13CNMR(CDCl3)δ17.5(Me(C(5)),31.9(C(2)),36.8(Me(mesyl)),69.5(C(1)),124.6(C(4)),128.7(C(3))。

(2)(2R,3R)-cis-2-甲基-3-羥基四氫呋喃的制備

將AD-mix-β(22.4g)和甲烷磺酰胺(16mmol,1.52g),加入到叔丁醇和水的混合液(80mL/80mL)中,室溫攪拌至兩相透明,冷卻至0℃,然后加入(E)-3-戊烯-1-基甲磺酸酯(16mmol,2.63g),在0℃繼續(xù)攪拌16h。加入亞硫酸鈉(16.00g),反應(yīng)混合物升至室溫攪拌1h后,加入二氯甲烷(120mL),分出二氯甲烷層;再用二氯甲烷(100mL)萃取水相,有機相合并后,用無水MgSO4干燥。過濾除去干燥劑后,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去溶劑。所得的粗產(chǎn)物通過柱層析分離(硅膠,V(石油醚)/V(乙酸乙酯)=4∶1洗脫),得到(2R,3R)-cis-2-甲基-3-羥基四氫呋喃,1.44g,產(chǎn)率88%,ee值84%。1HNMR(300MHz,CDCl3)δ1.27(3H,d,J=6.3Hz,Me),1.93(1H,m,H-4a),2.22(1H,m,H-4b),3.73(2H,m,H-3,H-5a),4.03(1H,dd,J=15.9,8.1Hz,H-5b),4.17(1H,m,H-2)。13CNMR(75MHz,CDCl3)δ13.7(Me),35.4(C-4),65.5(C-5),72.8(C-3),78.6(C-2)。

(3)(2S,3S)-cis-2-甲基-3-羥基四氫呋喃的制備

將AD-mix-α(22.4g)和甲烷磺酰胺(16mmol,1.52g),加入到叔丁醇和水的混合液(80mL/80mL)中,室溫攪拌至兩相透明,冷卻至0℃,然后加入(E)-3-戊烯-1-基甲磺酸酯(16mmol,2.63g),在0℃繼續(xù)攪拌16h。加入亞硫酸鈉(16.00g),反應(yīng)混合物升至室溫攪拌1h后,加入二氯甲烷(120mL),分出二氯甲烷層;再用二氯甲烷(100mL)萃取水相,有機相合并后,用無水MgSO4干燥。過濾除去干燥劑后,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去溶劑。所得的粗產(chǎn)物通過柱層析分離(硅膠,V(石油醚)/V(乙酸乙酯)=4∶1洗脫),得到(2S,3S)-cis-2-甲基-3-羥基四氫呋喃,1.39g,產(chǎn)率85%,ee值65%。其1HNMR和13CNMR的譜圖與對映體完全一致。

(4)(R)-2-甲基四氫呋喃-3-酮的制備

將草酰氯(1.4mL,16.2mmol)、二氯甲烷(20mL)加入至50mL單口燒瓶中,氮氣保護,冷卻至-78℃,滴加二甲亞砜(2.3mL,32.4mmol)的二氯甲烷溶液(20mL),混合物攪拌10min。加入(2R,3R)-2-甲基-3-羥基四氫呋喃(1.1g,10.8mmol)的二氯甲烷(20mL)溶液。反應(yīng)混合物在-78℃攪拌20min,加入三乙胺(7.5mL,54mmol),攪拌10min后,將反應(yīng)混合物升至室溫。反應(yīng)混合物依次用飽和氯化銨和飽和食鹽水洗滌,無水硫酸鎂干燥。過濾,旋蒸除去二氯甲烷,將剩余產(chǎn)品柱層析分離提純,得到(R)-2-甲基四氫呋喃-3-酮0.97g,產(chǎn)率為90%,ee值84%。1HNMR(CDCl3)δ1HNMR(300MHz,CDCl3)δ1.26(3H,d,J=6.6Hz,Me),2.47(2H,m,H-4),3.75(1H,q,J=6.6Hz,H-2),4.02(1H,ddd,J=9.6,8.4,7.8Hz,H-5),4.28(1H,dddd,J=9.6,7.5,5.4,0.6Hz,H-5′)。13CNMR(75MHz,CDCl3)δ15.3(Me),36.3(C-4),63.9((C-5),75.8(C-2),215.8(C-3)。

(5)(S)-2-甲基四氫呋喃-3-酮的制備

將草酰氯(1.4mL,16.2mmol)、二氯甲烷(20mL)加入至50mL單口燒瓶中,氮氣保護,冷卻至-78℃,滴加二甲亞砜(2.3mL,32.4mmol)的二氯甲烷溶液(20mL),混合物攪拌10min。加入(2S,3S)-2-甲基-3-羥基四氫呋喃(0.97g,9.5mmol)的二氯甲烷(20mL)溶液。反應(yīng)混合物在-78℃攪拌20min,加入三乙胺(7.5mL,54mmol),攪拌10min后,將反應(yīng)混合物升至室溫。反應(yīng)混合物依次用飽和氯化銨和飽和食鹽水洗滌,無水硫酸鎂干燥。過濾,旋蒸除去二氯甲烷,將剩余產(chǎn)品柱層析分離提純,得到(S)-2-甲基四氫呋喃-3-酮0.86g,產(chǎn)率為91%,ee值65%。其1HNMR和13CNMR的譜圖與R構(gòu)型完全一致。

來源:CN105061366A

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