2-異丙基硫雜蒽酮是高效紫外固化引發(fā)劑，用作紫外光固化涂料的光引發(fā)劑UV固化型涂料和油墨UV固化涂料和油墨。

在生產(chǎn)2-異丙基硫雜蒽酮的過程中，需要大量使用氫氧化鋰，而使用氫氧化鋰， 會(huì)大幅度地提高生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，難以控制工藝。

生產(chǎn)工藝

2-異丙基硫雜蒽酮的生產(chǎn)工藝：

縮合反應(yīng)；將175kg鄰氯苯甲酸、8kg銅粉投入600kg四氫萘中，開動(dòng)攪拌，迅速投入90kg NaOH，密閉反應(yīng)蓋；真空抽入125kg硫酚，(氮?dú)獗Ｗo(hù)下)緩慢升溫，將回流在分水器中的下部水份逐步排掉，溫度亦逐漸升高；在210-220℃左右保溫反應(yīng)8小時(shí)，降溫至100℃以下，加入水600kg，攪拌1小時(shí)后靜置；酸化反應(yīng)；將上述濾液吸入酸化釜，滴加HCl，直至PH值2-3，繼續(xù)攪拌0.5小時(shí)，并測(cè)PH值無變化；降溫至20-30℃左右放料過濾，回收母液套用；

脫水反應(yīng)；將上述中間體投入干燥的反應(yīng)釜中，緩慢滴加600kg濃H2SO4滴畢，點(diǎn)開攪拌，正常；80-90℃保溫2小時(shí)，反應(yīng)完畢；緩慢滴加于已備用的600kg冷水中，反應(yīng)放熱，滴加完畢，在60-70℃左右加入甲苯600kg，維持?jǐn)嚢?.5小時(shí)后靜置分層，下層水排除，再加入冷水600kg，如上反復(fù)水洗，直至水層呈中性，無懸浮物；

精制；將上層油層過濾后脫除甲苯，再降溫至70-80℃左右，滴加到300kg乙醇中，再降溫結(jié)晶，冷至20℃左右放料過濾，回收母液套用，離心，干燥，得成品。

本發(fā)明的生產(chǎn)工藝主要是用銅粉來取代氫氧化鋰，從而可以大幅度地降低成本。本發(fā)明所采用的工藝簡(jiǎn)單，得率高，且生產(chǎn)的成本低。