背景技術(shù)

2-膦酸丁烷-1，2, 4-三羧酸（即PBTCA)含磷量低，由于它具有膦酸和羧酸的結(jié)構(gòu) 特性，使其具有良好的阻垢和緩蝕性能，優(yōu)于常用的有機膦酸，能提高鋅的溶解度，耐氯的 氧化性能好，具有優(yōu)良的復(fù)配協(xié)同效應(yīng)。是鋅鹽的優(yōu)良穩(wěn)定劑。PBTCA適用于高溫、高硬、高 堿、高pH、高濃縮倍數(shù)的水質(zhì)條件，有效地起到緩蝕阻垢功能，加之產(chǎn)品自身無毒、不受環(huán)境 排放的限制，因而被廣泛應(yīng)用于石油化工及其他工業(yè)循環(huán)冷卻水裝置的緩蝕阻垢中。

2-膦酸丁烷-1，2, 4-三羧酸通常通過下述反應(yīng)原理合成：

五酯水解近年來，由于我國經(jīng)濟發(fā)展迅速和市場需求不斷增大，我國PBTCA呈現(xiàn)市場供應(yīng)不足 的趨勢，為了解決PBTCA的供求問題，需要一種能提高生產(chǎn)效率、降低能耗的生產(chǎn)工藝?，F(xiàn)有工藝均采用間歇釜式水解，設(shè)備占地面積大，能耗高，產(chǎn)率低，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

為了提高2-膦酸丁烷-1，2, 4-三羧酸的產(chǎn)能，降低能耗，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。 本發(fā)明提供一種2-膦酸丁烷-1，2, 4-三羧酸生產(chǎn)水解連續(xù)化工藝。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下： 2_膦酸丁烷-1，2, 4-三羧酸生產(chǎn)水解連續(xù)化工藝，其特征在于：在五酯水解過程中，將 酯化加成后所得2-膦酸丁烷-1，2, 4-三羧酸五酯自水解塔頂?shù)膰娏芷鲊娏苓M入水解塔內(nèi)， 將水蒸汽由水解塔底部輸入，霧化的2-膦酸丁烷-1，2, 4-三羧酸五酯與上升水蒸汽在塔板 間相遇水解，生成的2-膦酸丁烷-1，2, 4-三羧酸水溶液在塔底采出進入儲料罐，生成的甲醇汽化經(jīng)冷凝器冷凝進入甲醇精餾釜。

上述的2-膦酸丁烷-1，2, 4-三羧酸生產(chǎn)水解連續(xù)化工藝，其特征在于：進入水解 塔內(nèi)的2膦酸丁烷-1，2, 4-三羧酸五酯與水蒸汽的質(zhì)量比為f 3:1。

上述的2-膦酸丁烷-1，2, 4-三羧酸生產(chǎn)水解連續(xù)化工藝，其特征在于：水解塔底 水蒸汽的出口壓力為〇· 5~2. OMPa。

上述的2-膦酸丁烷-1，2, 4-三羧酸生產(chǎn)水解連續(xù)化工藝，其特征在于：水蒸汽出 口 溫度為 16(T200°C。

上述的2-膦酸丁烷-1，2, 4-三羧酸生產(chǎn)水解連續(xù)化工藝，其特征在于：水解塔的 塔高為ΚΓ30米。

上述的2-膦酸丁烷-1，2, 4-三羧酸生產(chǎn)水解連續(xù)化工藝，其特征在于：水解塔的 塔板數(shù)為5?20塊。

本發(fā)明的優(yōu)點效果為：本工藝實現(xiàn)了 2-膦酸丁烷-1，2, 4-三羧酸五酯水解的連續(xù)化，減少了過程中物料的暴露，改善了勞動環(huán)境，減少了對操作工人身體的危害；該連續(xù)化 水解工藝設(shè)備占地面積小；生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1所示的2-膦酸丁烷-1，2, 4-三羧酸生產(chǎn)水解連續(xù)化工藝，在五酯水解過程 中，將2-膦酸丁烷-1，2, 4-三羧酸五酯自水解塔頂噴淋器噴下，170°C水蒸汽以出口壓力1.0Mpa從底部進入水解塔，調(diào)節(jié)使2-膦酸丁烷-1，2, 4-三羧酸五酯與水蒸汽的質(zhì)量比為 1. 8:1 ;2-膦酸丁烷-1，2, 4-三羧酸五酯與高溫水蒸汽相遇水解，所得目標產(chǎn)物2-膦酸丁烷-1，2, 4-三羧酸水溶液進入儲料罐；水解副產(chǎn)物甲醇及部分水蒸汽經(jīng)過冷凝器冷凝進入甲醇精餾釜。

本實施例所用水解塔高度為12米，塔板數(shù)為10塊。