現(xiàn)有技術(shù)中，以發(fā)酵法制備的十四烷二酸粗品為原料，采用90wt％以上的乙酸為溶劑，首先進行脫色、過濾，濾液降溫、結(jié)晶分離，所得濾餅在70℃～100℃熱水中保溫120分鐘，降溫20℃～30℃,離心分離，烘干。存在如下不足：

1.溶解、脫色工段直接采用含水量5wt％～25wt％的十四烷二酸粗品為原料，溶劑采用90％以上的乙酸水溶液。原料和溶劑中帶入的水分，降低了乙酸對于十四烷二酸粗品及其中混雜的某些雜質(zhì)的溶解性能。導致某些雜質(zhì)以極微小顆粒的形式進入待結(jié)晶溶液，在結(jié)晶過程中，適當溫度下，這些雜質(zhì)微小顆粒成為晶種，導致異相成核現(xiàn)象產(chǎn)生，被包覆在長鏈二元酸結(jié)晶中。對雜質(zhì)的去除增加了難度。同時，也降低了長碳鏈二元酸的提純收率。

2.降溫自然結(jié)晶法，殘留在脫色濾餅中的結(jié)晶母液還未被置換出來，即進行高溫水洗滌，大量水與殘留在濾餅中的結(jié)晶母液接觸時，由于水對醋酸溶解性的影響，使母液中溶解的雜質(zhì)瞬間析出，殘留于濾餅中難以在后續(xù)工藝中去除。

3.高溫水洗滌只是加快了洗滌速度，并不能比常溫洗滌洗掉更多雜質(zhì)，提純效果甚微，而且耗用了熱能，增加了廢水排放量。提高了生產(chǎn)成本。

4.脫色結(jié)晶、分離后的母液中含有約5wt％～6wt％的十四烷二酸，這部分母液未經(jīng)處理，直接送入精餾塔進行精餾，廢棄了母液中的原料。降低了產(chǎn)品收率，提高了生產(chǎn)成本。