現(xiàn)有技術是采用間歇法生產(chǎn)甲硫醇鈉，其結(jié)構(gòu)是單臺反應釜用于硫氫化鈉與硫酸二甲酯反應產(chǎn)生甲硫醇氣體，后配3-4個串聯(lián)的洗滌桶裝甲硫醇鈉溶液或稀堿液對甲硫醇氣體進行鼓泡洗滌，洗去其中的硫化氫等雜質(zhì)氣體，然后進入固定的一級和二級吸收釜利用堿液吸收甲硫醇生產(chǎn)得到甲硫醇鈉溶液。

該技術的缺陷有：(1)間歇生產(chǎn)效率低下，同樣產(chǎn)能投資大，設備占空間大；(2)鼓泡洗滌洗凈度低，洗滌后的甲硫醇氣體純度低，且洗滌液因是一批一換，洗滌液未徹底失效即被更換存在浪費，增加成本，增加污染物排放；(3)未對反應副產(chǎn)物二甲基硫醚進行回收，進入最終產(chǎn)品中，影響產(chǎn)品質(zhì)量；(4)固定的一級和二級吸收釜設計，當二級吸收飽和或接近飽和時，必然有部分甲硫醇氣體未經(jīng)吸收逸出，造成空氣污染和生產(chǎn)成本提高。有時一級未達飽和放料，使得產(chǎn)品游離堿過高，制得的甲硫醇鈉產(chǎn)品用于三嗪類除草劑合成時，反應體系PH值偏高使中間體和最終產(chǎn)品部分水解，影響甲硫基化收率；(5)裝置容器隨意排空，周圍空氣惡臭。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于針對上述存在的缺陷，提出一種采用連續(xù)法無臭生產(chǎn)甲硫醇鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種甲硫醇鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應裝置、甲硫醇氣體冷卻裝置、氣體洗滌裝置、氣體吸收裝置及廢氣總管和甲硫醇鈉儲存罐。

本實用新型其結(jié)構(gòu)是2臺(或以上)反應釜用于反應連續(xù)不斷產(chǎn)生甲硫醇鈉氣體，然后通過冷凝器冷卻收集副產(chǎn)物甲硫醚，再進入至少二級洗滌塔用甲硫醇鈉溶液或稀堿液洗滌，然后進入至少二級循環(huán)吸收裝置，連續(xù)不斷吸收得到甲硫醇鈉。最末一級吸收裝置與真空系統(tǒng)連接，使得整個系統(tǒng)在負壓狀態(tài)下運行確保安全；所有盛裝惡臭物料容器的排空及真空裝置的排氣接到一總管上，進入廢氣焚燒爐處理。

所述反應釜附帶硫氫化鈉計量罐至少1臺，每個反應釜附帶1臺硫酸二甲酯計量罐；反應釜上部設有硫氫化鈉和硫酸二甲酯進料口，設有溫度計以便控制溫度，設有進氣口以便排放廢液時進入空氣，設有排空口接廢氣總管進入焚燒爐，設有甲硫醇氣體出口接至冷凝器。當一臺反應釜排放廢液或進料操作時，另一臺在流加硫酸二甲酯，可不間斷產(chǎn)生甲硫醇氣體。產(chǎn)生的高溫(約80℃)氣體，去冷凝器冷卻。

冷凝器后設有一冷凝液接收罐，冷凝液中油狀物為二甲基硫醚，經(jīng)蒸餾純化回收。經(jīng)冷卻的甲硫醇氣體去洗滌塔。

洗滌塔可以是填料塔、泡罩塔，或其它類型塔，優(yōu)選填料塔；洗滌塔可順流洗滌，也可逆流洗滌，優(yōu)選逆流洗滌；洗滌液循環(huán)泵選擇無泄漏泵，優(yōu)選磁力泵；洗滌塔至少二級，優(yōu)選三級，當一級洗滌液有效成份耗完時，后二級洗滌仍發(fā)揮作用，至少二級洗滌塔的作用是保證一級的洗滌液能最大程度利用；一級洗滌塔的洗滌液罐設有取樣口，取樣口上串聯(lián)裝2個閥門，便于真空狀態(tài)下取樣；一級洗滌塔洗滌液失效排放后，二級塔洗滌液循環(huán)泵出口閥門轉(zhuǎn)換，洗滌液泵至一級塔頂噴淋，將二級塔儲液罐中洗滌液全部轉(zhuǎn)移至一級中，如有三級、四級洗滌塔，同理操作，最末一級塔的儲液罐內(nèi)裝入新的洗滌液。經(jīng)洗滌后純凈的甲硫醇氣體進入循環(huán)吸收裝置。

循環(huán)吸收裝置是至少二級循環(huán)吸收，優(yōu)選三級。循環(huán)三級吸收由三個吸收桶組成，每個桶都可以成為一級吸收桶，一級吸收桶內(nèi)堿液吸收甲硫醇氣體飽和后，閥門切換原來的二級吸收桶變?yōu)橐患?，原三級吸收桶成為二級，也是最末級，此時整個吸收裝置為二級吸收；原一級吸收桶放完料裝入新堿液，通過閥門切換重新并入吸收裝置，成為三級吸收桶，此時整個吸收裝置恢復為三級吸收。吸收桶數(shù)量為2-6臺，優(yōu)選4臺。