鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)是一種通用型增塑劑，生產(chǎn)中以苯酐和辛醇為原料，在催化劑的作用下發(fā)生酯化反應(yīng)而制得。固體片狀苯酐需要在苯酐熔融釜中熔化完全后，再進(jìn)入酯化工序。

苯酐熔點(diǎn)高，為防止到達(dá)酯化工序前熔融態(tài)苯酐重新凝固，輸送管線常采用蒸汽夾套伴熱的方式。問題在于，熔融態(tài)苯酐在管線的流動(dòng)過程中，不可避免的存在流動(dòng)不暢的區(qū)域，導(dǎo)致熔融態(tài)苯酐重新凝固，管路部分堵塞的情況。結(jié)果造成苯酐加入受阻，酯化反應(yīng)不充分，最終產(chǎn)品達(dá)不到設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，并且夾套管不僅成本高，被堵塞后還需要定期疏通，清理難度大、耗費(fèi)人工，需要經(jīng)常檢維修，造成生產(chǎn)不能長(zhǎng)周期連續(xù)進(jìn)行，直接影響裝置的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種鄰苯二甲酸二辛酯生產(chǎn)裝置的技術(shù)改進(jìn)。

根據(jù)酯化反應(yīng)機(jī)理和鄰苯二甲酸二辛酯操作中出現(xiàn)的實(shí)際問題，第一步生成單元酯，將苯酐熔融和鄰苯二甲酸一辛酯的酯化反應(yīng)結(jié)合，在一個(gè)苯酐熔融釜內(nèi)進(jìn)行，第二步與現(xiàn)有技術(shù)相同，生成雙元酯。

鄰苯二甲酸二辛酯生產(chǎn)裝置的改進(jìn)工藝，其特征在于：固體片狀苯酐和辛醇同時(shí)從苯酐熔融釜頂加入，苯酐和辛醇的進(jìn)料，按苯酐：辛醇摩爾比為(0.8～1.0)∶1，反應(yīng)溫度為135～155℃，反應(yīng)時(shí)間為2～2.5小時(shí)，在苯酐熔融釜的釜體外，設(shè)有盤管，2.0MPa飽和蒸汽加熱，利用釜內(nèi)物料的溫度，構(gòu)成溫度串級(jí)控制系統(tǒng)，釜內(nèi)為微正壓，設(shè)有氮封，在苯酐熔融釜的頂部設(shè)氮?dú)夤埽紧廴诟O(shè)有攪拌器，轉(zhuǎn)數(shù)為63轉(zhuǎn)/分，充分混合，生成單元酯；經(jīng)保溫夾套管，將生成的單元酯送入酯化釜A內(nèi)，再送入酯化工序進(jìn)行第二步，進(jìn)入雙元酯反應(yīng)，生成粗產(chǎn)品DOP，再進(jìn)入脫醇、中和水洗、汽提、吸附過濾等工序。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)

1、改進(jìn)工藝后的苯酐熔融釜內(nèi)工藝介質(zhì)，在設(shè)備和管道中流動(dòng)通暢，不再有堵塞的現(xiàn)象，可提高操作的連續(xù)性工作時(shí)間；

2、改進(jìn)工藝后的苯酐熔融釜，可熔融苯酐，又可生成單元酯，簡(jiǎn)化工藝過程，減少操作步驟，降低生產(chǎn)費(fèi)用；

3、設(shè)備和管道的日常檢修維護(hù)操作減少，裝置的實(shí)際連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間增長(zhǎng)，裝置的生產(chǎn)能力大為提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到改善。