丁基橡膠按化學組成的不同，可分為普通丁基橡膠（IIR）和鹵化丁基橡膠（HIIR）。鹵化丁基橡膠改善了普通丁基橡膠硫化速度慢、與其他品種的橡膠相容性差的缺點，在很多應(yīng)用領(lǐng)域逐漸替代普通丁基橡膠的使用，成為高性能、高附加值的合成橡膠產(chǎn)品的代表。

我國丁基橡膠市場供需情況及發(fā)展趨勢

1.發(fā)展歷程

1999年，中石化燕山石化引進意大利PRESSINDUSTRIA公司技術(shù)，建成國內(nèi)首套普通丁基橡膠生產(chǎn)裝置，實現(xiàn)了丁基橡膠的國產(chǎn)化。2010年，在消化吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，燕山石化在采用自主研究開發(fā)的技術(shù)建成了我國套HIIR生產(chǎn)裝置。

此后，浙江信匯新材料與清華大學合作，在消化部分國外關(guān)鍵技術(shù)的基礎(chǔ)上進行系統(tǒng)集成和再創(chuàng)新，形成了一套擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，并于2010年和2012年先后建成了IIR和HIIR生產(chǎn)裝置。2020年全資子公司盤錦信匯工廠順利投產(chǎn)，目前浙江信匯新材料年綜合產(chǎn)能達到了20萬噸/年。

2015年臺塑寧波公司和京博中聚同時引進了意大利Conser公司的技術(shù)，分別建成了5.0萬噸/年的IIR生產(chǎn)裝置和5.0萬噸/年的IIR/HIIR生產(chǎn)裝置。2021年，京博中聚通過工藝優(yōu)化，建成了二期7.0萬噸/年的IIR/HIIR生產(chǎn)裝置。

2.市場供需情況

截至2022年底，我國丁基橡膠的總有效產(chǎn)能達到36.5萬噸/年（燕山石化和臺塑寧波的兩套裝置共計14萬噸/年產(chǎn)能，由于技術(shù)相對落后、產(chǎn)品市場認可度低的原因長期停產(chǎn)，如果這兩套裝置正常運行，總產(chǎn)能可達到50.5萬噸/年）。其中34.5萬噸/年產(chǎn)能可用于生產(chǎn)鹵化丁基橡膠。浙江信匯新材料是國內(nèi)的丁基橡膠生產(chǎn)企業(yè)，其丁基橡膠產(chǎn)能占全國總產(chǎn)能的40%左右。

2018-2022年，我國丁基橡膠產(chǎn)量以15%的復(fù)合年均增長率保持快速增長，2022年總產(chǎn)量達到27.8萬噸。未來短期內(nèi)，在沒有新裝置建成投產(chǎn)的情況下，預(yù)計我國丁基橡膠的產(chǎn)量將基本保持穩(wěn)定。

我國的丁基橡膠需求量較大，2018-2022年我國丁基橡膠表觀消費量的年均復(fù)合增長率高達5.6%，2022年表觀消費量達49.14萬噸。

3.進出口情況

2018-2020年我國丁基橡膠下游需求逐年遞增，但國內(nèi)丁基橡膠產(chǎn)量增速不及市場需求增速，因此進口量一直保持較高水平。

2022年俄烏沖突導(dǎo)致俄羅斯丁基橡膠的出口受到歐美限制，低價產(chǎn)品轉(zhuǎn)而流入我國市場。2022年我國丁基橡膠進口總量高達29.27萬噸，為近5年高值，相較于2021年增長34.38%。

出口方面，我國丁基橡膠出口規(guī)模在過去5年快速增長，2022年出口總量達到7.93萬噸，同比增長110.34%，達到歷史新高。造成出口量增長的因素有兩方面：一方面，我國丁基橡膠的產(chǎn)能利用率提高，新增產(chǎn)能釋放，再加上俄羅斯低價貨源的流入，國內(nèi)市場競爭愈加激烈，出口成為廠家緩解出貨壓力的主要途徑之一；另一方面，人民幣的貶值使得國產(chǎn)丁基橡膠企業(yè)在國際市場上具有了更高的價格競爭優(yōu)勢，促進國產(chǎn)丁基橡膠的出口。

受下游輪胎行業(yè)消費驅(qū)動丁基橡膠市場規(guī)模持續(xù)增長

我國丁基橡膠的下游消費領(lǐng)域主要集中在輪胎行業(yè)，2022年輪胎產(chǎn)業(yè)消費量約占我國丁基橡膠總消費量的88%。丁基橡膠在輪胎產(chǎn)業(yè)中主要應(yīng)用于無內(nèi)胎子午胎的氣密層和成型工序使用的硫化膠囊模具的制造。因此子午胎產(chǎn)量及子午化率的增長是驅(qū)動丁基橡膠市場規(guī)模增長的主要動力。

隨著我國輪胎產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和子午化率的進一步提高，我國丁基橡膠的消費量整體仍將呈現(xiàn)增長的態(tài)勢。