背景及概述

隨著地球環(huán)境的惡化，對環(huán)境加強(qiáng)保護(hù)是全球發(fā)展趨勢，化工產(chǎn)業(yè)對環(huán)境造成的污染在環(huán)境污染中占有很大的比重，污染物具有排放量大、危害性強(qiáng)、處理難度大、分解時限長等特點(diǎn)。然而化工與人類密切相關(guān)，我們不能因?yàn)榛ぎa(chǎn)品的生產(chǎn)和使用導(dǎo)致環(huán)境問題而停止其發(fā)展，而是應(yīng)該從化工污染特點(diǎn)人手，采取措施減少或消除污染，使化工和污染和諧發(fā)展?；どa(chǎn)過程中，污染物的來源不同，但它的形式則一般為廢氣、廢水、固體廢物等。本文以某企業(yè)乙基磺酰氯的實(shí)際生產(chǎn)為例，詳細(xì)描述生產(chǎn)過程中“三廢”的產(chǎn)生環(huán)節(jié)、種類采取的治理措施及治理效果，為預(yù)防和減輕行業(yè)環(huán)境污染提供借鑒[1]。

生產(chǎn)工藝部分

原料

項(xiàng)目生產(chǎn)所用的主要原料為硫氫化鈉、乙醇、硫、氯氣、溴。

生產(chǎn)工藝

乙基磺酰氯采用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的溴化鈉回用后與氯反應(yīng)生成溴，溴與硫反應(yīng)生成氫溴酸，氫溴酸與乙醇反應(yīng)生成溴乙烷，溴乙烷再與硫氫化鈉反應(yīng)生成乙基磺酰氯的技術(shù)路線。首先回用的溴化鈉配置成水溶液后在蒸餾塔中加熱到100~110℃，通過氬氣置換生成了溴素，硫磺在反應(yīng)釜中燃燒加入水吸收，在80~85℃條件下滴加適量溴素反應(yīng)2~3h，反應(yīng)結(jié)束后蒸餾，收集冷凝液得氫溴酸。在蒸餾塔的反應(yīng)釜中加入氛溴酸，在125~145℃的條件下滴加乙醇和氫溴酸按配料比配好的混合液，收集塔頂冷卻液，塔頂液分去水層得相應(yīng)的溴乙烷。向反應(yīng)釜中加入硫氰化鈉、溴乙烷加熱到40~60℃，反應(yīng)后抽濾得到的固體濾渣溴化鈉回用于制溴，向反應(yīng)器中定量加入制溴代烷反應(yīng)所得的液體和水，攪拌下控制溫度0~5℃緩慢通入氯氣，用石墨隆膜吸收反應(yīng)產(chǎn)生的氯化氫氣體，直至反應(yīng)液出現(xiàn)持久黃色為止。將溶液靜置、油層分出減壓分餾得乙基磺酰氯產(chǎn)品。反應(yīng)方程式如下：

圖1 乙基磺酰氯的合成反應(yīng)式

污染物產(chǎn)生及處理措施

廢氣

根據(jù)生產(chǎn)工藝，乙基磺酰氯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要有制溴廢氣、制氫溴酸廢氣、制溴代烷廢氣、乙基磺酰氯氯化工藝廢氣等，產(chǎn)生的污染物主要有氯氣、溴、氯化氫、溴化氫、乙醇、溴乙烷等。針對廢氣采取的主要處理措施為活性炭吸附+堿液噴淋等。

廢水

乙基磺酰氯項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要為工藝廢水、設(shè)備及地面沖洗廢水、生活污水、蒸汽冷凝水、廢氣處理設(shè)施廢水等。其中，廢氣處理設(shè)施中降膜吸收產(chǎn)生的廢水為副產(chǎn)鹽酸;制溴過程中產(chǎn)生的含氯化鈉廢水及制乙基磺酰氯過程產(chǎn)生的含氯化銨廢水屬于高含鹽廢水，進(jìn)入三效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行處理，處理后的蒸汽冷凝水與其它廢水一起進(jìn)廠區(qū)污水處理站處理。

固體廢物

乙基磺酞氯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物包括一般固體廢物和危險(xiǎn)廢物。委托有資質(zhì)的公司處理。

結(jié)語

化工企業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要推動力?在促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)增長的同時其對環(huán)境的污染與危害程度也是相當(dāng)深的。本文根據(jù)乙基磺酰氯的生產(chǎn)原料、生產(chǎn)設(shè)施及生產(chǎn)工藝。分析了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、固體廢物等污染物，并對各污染物采取了切實(shí)有效的處理措施，可將環(huán)境污染控制在較低的水平、范圍內(nèi)。同時希望類似化工企業(yè)在日常的生產(chǎn)過程中加強(qiáng)管理，保證各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，盡量減少各類污染物的排放。

參考文獻(xiàn)

[1]張杰.化工污染危害及防治措施[J].節(jié)能環(huán)保,2015,12:219-220.