背景技術(shù)

傳統(tǒng)的生產(chǎn)鄰二氯苯其催化劑采用鐵環(huán)，在生產(chǎn)鄰二氯苯的過(guò)程中，催化劑為不消耗品，但傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法催化劑占總物料的比例較小，相對(duì)的苯和氯所占的比例較大，其合成率較低、產(chǎn)能不高，且反應(yīng)物剩下的原料較難處理，不但提高了生產(chǎn)成本，而且可能對(duì)環(huán)境造成污染，提高環(huán)境治理成本；同時(shí)本發(fā)明采用間歇分級(jí)結(jié)晶法和離心分離法得到鄰二氯苯，在結(jié)晶過(guò)程中能量消耗率高，提高了鄰二氯苯的分離成本；同時(shí)采用間歇分級(jí)結(jié)晶法其結(jié)晶效果不甚理想，需要后續(xù)精餾塔的再次分離，這無(wú)疑給后續(xù)精餾提出了更高的要求，提高了精餾成本。

合成工藝

本發(fā)明由以下物料反應(yīng)而成：包括苯、氯氣、催化劑，各物料的重量百分比為：苯：氯氣：催化劑=0.7 : 0.1 : 0. 7，反應(yīng)溫度為100°C，所述催化劑為鐵環(huán)和氟石的混合物。

所述鐵環(huán)和氟石的重量百分比為：鐵環(huán)：氟石=1:1。

本發(fā)明苯混合物的合成及分離方法，按照以下步驟進(jìn)行：

原料：包括苯、氯氣、催化劑，各物料的重量百分比為：苯：氯氣：催化劑=0.7 ::01:0. 7，反應(yīng)溫度為100°C，所述催化劑為鐵環(huán)和氟石的混合物，兩者的重量百分比·為：鐵環(huán):氟石=1:1;

2)連續(xù)結(jié)晶：包括多個(gè)串聯(lián)的結(jié)晶釜，將1)步驟制得的物料導(dǎo)入至I號(hào)結(jié)晶釜，1號(hào)結(jié)晶釜的結(jié)晶溫度為-10°C，結(jié)晶出的對(duì)二氯苯導(dǎo)出進(jìn)入存儲(chǔ)罐，其它的物料導(dǎo)入至2號(hào)結(jié)晶釜；2號(hào)結(jié)晶釜的結(jié)晶溫度為-15°C，結(jié)晶出的對(duì)二氯苯導(dǎo)出進(jìn)入存儲(chǔ)罐，其它的物料導(dǎo)入至3號(hào)結(jié)晶釜；3號(hào)結(jié)晶釜的結(jié)晶溫度為-20°C，結(jié)晶出的對(duì)二氯苯導(dǎo)出進(jìn)入存儲(chǔ)罐，其它的物料導(dǎo)入至4號(hào)結(jié)晶釜；依次連續(xù)直至導(dǎo)出的對(duì)二氯苯提純至99. 8%以上；

3)將2)步驟得到的其它物料導(dǎo)入至精餾裝置，所述精餾裝置包括多個(gè)串聯(lián)的精餾塔，先將2)步驟得到的物料導(dǎo)入至1號(hào)精餾塔，精餾塔的溫度控制在130°C，經(jīng)過(guò)多次相同溫度的多級(jí)精餾，提純得到99. 8%以上的氯化苯；精餾塔的溫度控制在170°C，經(jīng)過(guò)多次相同溫度的多級(jí)精餾，提純得到99. 8%以上的鄰二氯苯。