背景及概述[2][5]
多聚甲醛（分子式HO-(CH2O)n-H，其中n為聚合度，n值范圍8～100），又稱聚合甲醛、聚甲醛、聚縮醛、固體甲醛，是一種有甲醛氣味的白色無定型顆?；蚍勰?，易溶于熱水，微溶于冷水，能溶于稀酸和稀堿。其對人體的危害同甲醛，另外還存在粉塵危害?；瘜W(xué)性質(zhì)及用途與甲醛基本相似，是工業(yè)甲醛水溶液極好的代用品，主要用于代替高濃度甲醛水溶液參與各種反應(yīng)，有利于化工、制藥等化學(xué)合成及其他工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，特別是在要求使用無水甲醛作原料的合成方面，用途廣泛。例如(1)農(nóng)藥:合成乙草胺、丁草胺和草甘膦等；(2)涂料:合成高檔汽車用漆；(3)樹脂:合成脲醛樹脂、酚醛樹脂等及各種粘合劑；(4)造紙:合成紙張?jiān)鰪?qiáng)劑；(5)有機(jī)原料:用于制備季戊四醇、丙烯酸、甲基乙烯基酮等。
制備[1][3-4]
報(bào)道一、
S1、配料：首先在37％的甲醛溶液中添加質(zhì)量含量0.8％的烏洛托品。然后將混有烏洛托品的37％甲醛溶液加熱至55度左右，并不斷將溶液進(jìn)行攪拌，使溶液處于均勻狀態(tài)。
S2、蒸發(fā)濃縮：將37％甲醛溶液用離心泵依次輸送至一降膜蒸發(fā)器與蒸汽分離器進(jìn)行濃縮，在降膜蒸發(fā)器中37％的甲醛溶液被濃縮為58％，在蒸發(fā)分離器中58％的甲醛溶液與甲醛蒸汽純粹分離；濃度為58％的甲醛溶液從蒸汽分離器輸送到濃縮釜中進(jìn)行二次濃縮；濃度為58％的甲醛溶液在所述濃縮釜中再次被濃縮到濃度為79％。
S3、噴霧造粒：經(jīng)過兩段濃縮的甲醛溶液在噴霧造粒塔中進(jìn)行噴霧造粒。上述經(jīng)過濃縮的79％的甲醛溶液經(jīng)過高壓泵輸送到噴霧造粒裝置中，物料從造粒塔的頂部進(jìn)料，并且在塔內(nèi)通入氮?dú)猓谶@里氮?dú)饧绕鸬郊铀俑稍锏淖饔?，又可以防止粉塵爆炸和氧氣濃度過高。另外，噴霧塔內(nèi)溫度是120℃，噴霧角度為與垂直方向保持在30°，塔內(nèi)通入的溫度為40℃氮?dú)?。最后，從噴霧造粒塔排出的氣體由旋風(fēng)分離器分離除去其所攜帶的固相多聚甲醛，被分離出來的多聚甲醛送入振動(dòng)式遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)中干燥至成品多聚甲醛，從旋風(fēng)分離器出來的氣體，可以被送入洗滌分離凈化設(shè)備，除去氣體中的氣相甲醛組分，然后排放大氣，干燥后的多聚甲醛進(jìn)一步送入振動(dòng)遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)進(jìn)行干燥；
S4、遠(yuǎn)紅外干燥：經(jīng)過噴霧造粒固化后的多聚甲醛進(jìn)入振動(dòng)式遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)干燥，進(jìn)一步脫除多聚甲醛所含的結(jié)合水，采用兩級階段式升溫方式，包括一級干燥段和二級干燥段。一級干燥段的溫度控制在60℃，干燥至質(zhì)量含量為90％的多聚甲醛。二級干燥段溫度控制在80℃，多聚甲醛最終被干燥至重量含量為93％的成品多聚甲醛，最后在振動(dòng)式遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)內(nèi)通入溫度為30℃的N2作為干燥后的冷卻介質(zhì)，對成品多聚甲醛進(jìn)行冷卻。另外，從振動(dòng)遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)排出的氣體可由旋風(fēng)分離器分離除去所攜帶的固相多聚甲醛，被分離出來的多聚甲醛可直接進(jìn)入成品多聚甲醛。從旋風(fēng)分離器出來的氣體可與用于處理造粒操作單元?dú)怏w的旋風(fēng)分離器排出的氣體一并進(jìn)入洗滌分離凈化設(shè)備，除去氣體中的氣相甲醛組分，然后排放大氣。
報(bào)道二、
把含甲醛37%的水溶液在65℃下真空濃縮得到含甲醛80%的多聚甲醛濃水溶液，以1.5%的濃度加入懸濁液，該懸注液的制造方法是把氧化鎂細(xì)粉末分散到甲醇中，得到氧化鎂濃度為50ppm的甲醇懸濁液，然后加入到擠壓機(jī)中，得到2-5mm的顆粒，將該顆粒加入到干燥機(jī)中，干燥60分鐘可制成含固體成分80%的多聚甲醛，干燥120分鐘可制成92%的多聚甲醛，其產(chǎn)量為400kg/hr。
報(bào)道三、
一種多聚甲醛生產(chǎn)工藝，詳細(xì)工藝步驟如下：
1.甲醛溶液(質(zhì)量百分比濃度45～50％)在全程保溫的情況下通過中間罐，整個(gè)過程均有蒸汽伴熱，保持溫度在60℃以上，且中間罐中甲醛溶液由泵不間斷的打循環(huán)，防止甲醛聚合；甲醛溶液由泵送入裝置區(qū)。
2.甲醛溶液(質(zhì)量百分比濃度45～50％)進(jìn)入一段蒸發(fā)器蒸發(fā)出甲醛汽，一段蒸發(fā)器為列管式蒸發(fā)器，蒸發(fā)溫度保持在75～85℃之間；甲醛汽進(jìn)入一段分離器，在保證物料溫度不降低的情況下，分離過程保持真空條件。其中抽真空帶走7％稀醛，送入吸收裝置，分離后的濃醛(質(zhì)量百分比濃度75～85％)通過泵送入二段濃縮裝置。
3.二段濃縮裝置為蒸汽加熱的薄膜蒸發(fā)器，甲醛溶液(質(zhì)量百分比濃度75～85％)被送入二段濃縮的薄膜蒸發(fā)器，進(jìn)行二段濃縮。薄膜蒸發(fā)器由蒸汽加熱，內(nèi)部由攪拌槳攪拌均勻，防止?jié)馊┚酆稀Ｕ麄€(gè)濃縮過程保持真空條件。經(jīng)過濃縮后的濃醛濃度為90～95％(質(zhì)量百分比)，其中抽真空帶走34％稀醛，送入吸收裝置。濃甲醛通過泵被送至噴霧造粒裝置；
4.二段濃縮的濃甲醛溶液在噴霧造粒塔中進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)一步脫除多聚甲醛中較易脫除的游離水份。二段濃縮的濃醛要通過高壓泵加壓打入噴霧造粒裝置，采用的噴霧造粒裝置為噴霧造粒塔，物料從噴霧造粒塔的塔頂進(jìn)料，采用順流噴霧，并通過對溫度和噴霧角度的精確調(diào)整，溫度是90?150℃，噴霧角度為與垂直方向保持在0?45°，生產(chǎn)出粒徑、粘度、連續(xù)性最為優(yōu)化的多聚甲醛。整個(gè)噴霧過程全部要在氮?dú)饬髦羞M(jìn)行，既起到但其流動(dòng)夾帶干燥的作用，又防止粉塵爆炸和氧氣濃度過高。其中稀甲醛氣及其稀醛粉末被送至吸收塔吸收，干燥后的多聚甲醛進(jìn)入流化床干燥裝置；
5.經(jīng)過噴霧造粒固化后的多聚甲醛進(jìn)入流化床干燥裝置，進(jìn)一步脫除多聚甲醛所含的結(jié)合水，流化床干燥裝置為震動(dòng)流化床，干燥后的多聚甲醛經(jīng)過斗式提升機(jī)進(jìn)入PF中間槽，準(zhǔn)備包裝。
參考文獻(xiàn)
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[2][中國發(fā)明]CN201410346673.2一種多聚甲醛生產(chǎn)工藝方法
[3][中國發(fā)明,中國發(fā)明授權(quán)]CN89107085.0高甲醛含量的多聚甲醛的制造方法
[4][中國發(fā)明]CN201110338200.4一種多聚甲醛生產(chǎn)工藝
[5][中國發(fā)明] CN201910243791.3 一種多聚甲醛聚合度的檢測方法