背景技術(shù)

材料在真空環(huán)境下會(huì)慢慢放出其吸附或吸收的氣體，在低溫絕熱氣瓶中，材料放出的氫氣等會(huì)降低真空夾層的真空度并導(dǎo)致傳熱量的增大，因此，高真空低溫絕熱氣瓶的真空夾層中常采用5A分子篩和氧化鈀作為吸附劑，其中，氧化鈀吸附材料放出的氫氣后生成水，5A分子篩用來吸收水分。目前，市售的5A分子篩一般需經(jīng)過活化處理才能正常使用，常用的活化方法為將5A分子篩加熱至250°C持續(xù)8小時(shí)或加熱至550°C持續(xù)4小時(shí)，經(jīng)檢測可知，用前一種方法活化后的分子篩的吸水率不超過10%，活化不充分，而采用后一種方法活化后的分子篩的吸水率也僅達(dá)14%且活化后的5A分子篩易碎，活化效果直接影響了 5A分子篩功能的實(shí)現(xiàn)。因此，摸索出一種能有效活化5A分子篩的方法便極為必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要提供一種5A分子篩的活化方法，該方法能提高5A分子篩的吸水率，使5A分子篩能充分實(shí)現(xiàn)吸附功能，滿足低溫絕熱氣瓶吸附劑的要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種5A分子篩的活化方法，該方法包括以下步驟:

1)將5A分子篩放入干凈無油污的容器后，連同容器一起放入活化爐中加熱活化，控制活化溫度在300?360°C，控制活化時(shí)間5?7小時(shí)；

2)將活化后的5A分子篩隨爐冷卻至140?160°C后出爐空冷；

3)將冷卻后的5A分子篩置于干燥后的氮?dú)夥諊忻芊獯娣?，以防止空氣中的水汽再被吸附進(jìn)5A分子篩。

進(jìn)一步地，所述步驟I)中，控制活化時(shí)間為345?355°C，控制活化時(shí)間為5.5?6.5小時(shí)。

更進(jìn)一步地，所述步驟2)中，將活化后的5A分子篩隨爐冷卻至145?155°C后出爐空冷。

優(yōu)選地，所述步驟I)中，活化爐為馬弗爐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):

其一，本發(fā)明嚴(yán)格控制活化過程，優(yōu)化活化溫度，避免了現(xiàn)有技術(shù)中溫度過低影響分子篩的吸附量，及溫度過高破壞分子篩晶體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象，提高了市售5A分子篩的活化效率，進(jìn)而大幅增加了 5A分子篩的吸附能力，使其符合用作低溫絕熱氣瓶吸附劑的要求，從而提高了低溫絕熱氣瓶的絕熱性。

其二，用本發(fā)明方法活化后的5A分子篩性能優(yōu)良，吸水率高，吸附性能穩(wěn)定，分子篩不易被粉碎，并在實(shí)現(xiàn)5A分子篩充分活化的前提下，降低了能耗。

具體實(shí)施方式

首先，將用于盛裝5A分子篩的工裝容器和密封存放5A分子篩的密封容器用丙酮清洗干凈，以除去油污；然后，將1kg 5A分子篩裝入潔凈的工裝容器中，并放入活化爐中進(jìn)行加熱活化，活化爐為馬弗爐，控制活化爐內(nèi)溫度為350°C，活化時(shí)間為6小時(shí)，加熱活化完成后隨爐冷卻至150°C后出爐空冷；最后，用干燥氮?dú)鈱⒒罨幚砗蟮?A分子篩吸附劑按Ikg每份密封存放在潔凈的密封容器中。其中，氮?dú)饷芊馐遣捎靡旱獨(dú)饣蟮牡獨(dú)?，將低溫氮?dú)馄科鞒隹诮尤朊芊馊萜髦羞M(jìn)行氮?dú)庵脫Q。經(jīng)測試，該活化后的5A分子篩的吸水率為19.5%。