潤濕分散劑產(chǎn)品有幾種不同的分類方式，常見的分類方式有根據(jù)對顏料的分散狀態(tài)來分類，根據(jù)助劑分子結(jié)構(gòu)中的離子特性以及根據(jù)助劑產(chǎn)品分子量的大小來分類這幾種方式。

一、根據(jù)顏料的分散狀態(tài)：

顏料的分散狀態(tài)可歸納為三種：絮凝狀態(tài)、受控絮凝狀態(tài)和解絮凝狀態(tài)。

通常情況下，解絮凝狀態(tài)是最理想的顏料分散狀態(tài)，而絮凝則是不希望碰到的一種態(tài)，但在某些情況下，受控的絮凝狀態(tài)可能比完全解絮凝狀態(tài)更為合適。解絮凝與受控絮凝狀態(tài)都需要通過使用特定的分散劑來實(shí)現(xiàn)，即解絮凝型分散劑與受控絮凝型分散劑。

圖1：受控絮凝狀態(tài)

解絮凝型分散劑與受控絮凝型分散劑的比較如下：

二、不同離子特性的潤濕分散劑

按照離子特性來分類，潤濕分散劑可分為陰離子型、陽離子型和電中性型分散劑，水性體系中則還有非離子型分散劑。在選擇、使用潤濕分散劑產(chǎn)品時，它們的離子特性與顏料的表面處理狀況息息相關(guān)。

顏料的表面處理可以改善顏料的分散性、遮蓋力、著色力、耐久性、耐候性、耐光性等性質(zhì)。對于最常用的顏料鈦白粉來說，常見的表面處理包括無機(jī)表面處理和有機(jī)表面處理兩種方式。無機(jī)表面處理通常采用Al、Si、Ti、Zn、Zr等元素的水合氧化物來進(jìn)行處理。不同的處理方法帶來了顏料表面酸堿性的不同。Al2O3處理使表面呈堿性，而SiO2處理則是酸性。兩種處理也可能并存，從而得到不同酸堿程度的表面。由于分散劑與顏料表面的相互作用，即酸堿作用，不同酸堿性質(zhì)的顏料表面就需要使用不同離子性質(zhì)的分散劑。對于堿性處理的鈦白粉，陰離子型的分散劑最為適合；反之，對于酸性處理的鈦白粉則陽離子型的分散劑效果。同理，中性處理的鈦白粉則需要使用電中性的分散劑。

在水性體系中，也可以通過鈦白粉表面的等電點(diǎn)來選擇相應(yīng)的分散劑。所謂等電點(diǎn)是在顏料分散體中顏料對質(zhì)子(H+)的吸附與對氫氧根離子(OH-)的吸附達(dá)到平衡時的pH值，或者說，是其Zeta電位等于零時的pH值，可用電位滴定法測定。因此，等電點(diǎn)也是另一種表征顏料表面酸堿特性的指標(biāo)。

由下圖可見，在水性體系中使用不同離子類型的分散劑對若干市售鈦白粉品種的分散實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，不同離子類型的分散劑的適用范圍有很多重疊之處，一種鈦白粉可能不止只有一種分散劑適用，但不同類型的分散劑與不同表面處理的鈦白粉之間的對應(yīng)關(guān)系確實(shí)有著非常明顯的趨勢。即對堿性處理的鈦白粉使用陰離子型分散劑，酸性處理的鈦白粉使用陽離子型分散劑，中性處理的鈦白粉使用電中性型分散劑。該現(xiàn)象反映了潤濕分散劑與顏料表面之間的酸-堿相互作用。

圖3：利用鈦白顏料的等電點(diǎn)選擇分散劑

三、不同分子量的潤濕分散劑

按照分子量高低來分類，潤濕分散劑可以分為高分子量和低分子量兩大類，這兩類分散劑的選擇與應(yīng)用主要與所分散的顏料種類有關(guān)。

要使分散劑產(chǎn)生有效的分散作用，分散劑在顏料上的牢固吸附是至關(guān)重要的，這個過程與顏料的結(jié)構(gòu)組成有關(guān)。無機(jī)顏料具有離子型的結(jié)構(gòu)，極性較高，因而分散劑的吸附比較容易。而有機(jī)顏料（包括炭黑）是由非極性分子所組成的結(jié)晶，極性較低，低分子量分散劑吸附于這樣的顏料表面上頗為困難，其結(jié)果就是這類分散劑對有機(jī)顏料及炭黑的解絮凝和穩(wěn)定化作用不夠，這一問題直至高分子量聚合物型潤濕分散劑的出現(xiàn)才得以解決（圖4）。

圖4：低分子量與高分子量聚合物型潤濕分散劑的比較

高分子量分散劑和低分子量分散劑的主要區(qū)別如下：

潤濕分散劑的選擇簡單說就是兩個方面的選擇：分散劑的品種與用量。其中，前者乃是分散劑選擇工作中的難點(diǎn)所在。分散劑品種的選擇首先要滿足兩個基本要求，即分散劑與所應(yīng)用的體系能相容以及分散劑對所分散的顏料品種有分散能力。其次，分散劑的品種應(yīng)當(dāng)能滿足特定的性能要求。只有在我們了解了分散劑的基本分類后，才能更快更好地篩選正確的分散劑品種。