1-溴-2-丁炔常用來(lái)合成軸手性三元化合物，生產(chǎn)1-溴-2-丁炔主要采用兩步法法，亦即先制備2-丁炔-1-醇，然后采用溴素工藝對(duì)2-丁炔-1-醇進(jìn)行溴化處理，該方案存在如下缺點(diǎn)。

1-溴-2-丁炔為淡黃色至黃色液體，主要用作利拉利汀中間體。

一種1-溴-2-丁炔的生產(chǎn)方法，其特征在于：將2-丁炔-1-醇與三溴化磷進(jìn)行溴化反應(yīng)，反應(yīng)原理為： 2-丁炔-1-醇的制備方法為：先將溴乙烷在THF中與金屬鎂反應(yīng)制取格氏試劑，然后向格氏試劑中加入多聚甲醛進(jìn)行格式反應(yīng)，格式反應(yīng)結(jié)束后分離回收2-丁炔-1-醇，先將2-丁炔-1-醇和有機(jī)溶劑、吡啶混勻，混勻后滴加三溴化磷進(jìn)行溴化反應(yīng)，溴化反應(yīng)結(jié)束后分離回收1-溴-2-丁炔。

操作1：檢查所有設(shè)備處于正常狀態(tài)。將90kg鎂屑加入到2000L干燥的反應(yīng)釜內(nèi)，對(duì)反應(yīng)釜抽真空，將150kg的THF抽入反應(yīng)釜內(nèi)，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)；將少量溴乙烷加入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫引發(fā)反應(yīng)；（待反應(yīng)釜內(nèi)溫度出現(xiàn)明顯升溫，且回流管有回流現(xiàn)象出現(xiàn)）將剩余900kgTHF加入反應(yīng)釜中，然后滴加360kg溴乙烷，控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度在60℃；滴加結(jié)束后，保溫反應(yīng)2h；保溫結(jié)束后，將反應(yīng)釜降溫至5℃，開(kāi)始通入丙炔氣于反應(yīng)釜中，控制丙炔通入速度在每小時(shí)8公斤，10小時(shí)內(nèi)通完；丙炔通入結(jié)束后，5℃保溫12h；將反應(yīng)釜升溫至45℃，分批加入多聚甲醛（每15分鐘加入3-6公斤左右），共加入100公斤，加入過(guò)程中控制反應(yīng)溫度不超過(guò)45℃；加完多聚甲醛后先保溫反應(yīng)3h、后升溫至55℃反應(yīng)1h，取樣檢測(cè)。反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)釜溫降至20℃，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)液滴加到裝有5℃的500kg水的2000L反應(yīng)釜中；滴加結(jié)束后，停止攪拌，靜置30min，上層液相真空抽出；抽畢后下層液相加入10%稀鹽酸，調(diào)節(jié)體系pH至5（左右），再次靜置分層；上層液轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)罐中，下層液用甲基叔丁基醚萃取兩次，分層回收有機(jī)物；將中轉(zhuǎn)罐內(nèi)有機(jī)物與甲基叔丁基醚萃取回收的有機(jī)物合并，隨后用飽和碳酸氫鈉水溶液調(diào)節(jié)有機(jī)物的pH至6；然后轉(zhuǎn)至2000L反應(yīng)釜內(nèi)減壓蒸餾回收溶劑THF及甲基叔丁基醚；減壓蒸餾后的濃縮液轉(zhuǎn)至500L精餾塔內(nèi)，減壓精餾收集純度97%以上的餾分（2-丁炔-1-醇）130公斤；

操作2：于1000L的干燥的反應(yīng)釜內(nèi)抽入上述制取的2-丁炔-1-醇180公斤、甲基叔丁基醚700公斤、吡啶25公斤；將反應(yīng)釜內(nèi)溫度降溫至-5℃；將280公斤的三溴化磷緩慢滴加到反應(yīng)釜內(nèi)，控制溫度在0℃以下、10小時(shí)滴完；滴加結(jié)束后，-5℃保溫4小時(shí)后升溫至40℃反應(yīng)（GC檢測(cè)原料反應(yīng)完全）；反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度降到20度以下，將反應(yīng)液轉(zhuǎn)移到裝有500L水的2000L反應(yīng)釜內(nèi)，控制溫度在20度以下，攪拌混合1小時(shí)，然后靜置分層；回收上層有機(jī)相，下層水相分出，用甲基叔丁基醚萃取兩次，合并有機(jī)相用水洗滌兩次，每次用水300公斤，洗滌后的有機(jī)相轉(zhuǎn)入2000L濃縮釜中減壓濃縮；濃縮結(jié)束后將濃縮液轉(zhuǎn)入500L精餾釜內(nèi)，減壓精餾，收集98%以上餾分，得產(chǎn)品（1-溴-2-丁炔）280公斤。