背景及概述^[1-2]

電鍍是利用電解作用把一種金屬鍍?cè)诹硪环N金屬表面上的方法稱為電鍍。用于電鍍的金屬，通常是在空氣里不易起變化或硬度較大的一些金屬，如鎳、鉻、鋅、銅、金、銀等。電鍍可以防止金屬制品表面生銹，使外形美觀或增加耐磨、導(dǎo)電、光反射等性能。電鍍時(shí)，把被鍍的金屬物作為陰極，把要鍍?cè)谖矬w上的金屬作陽極，用含有這種金屬的離子的溶液作電解液。通電時(shí)，溶液里的金屬離子向陰極移動(dòng)，在陰極上得到電子后就成為中性原子附著在被鍍的物體表面上，同時(shí)陰極的金屬原子不斷地變成離子，補(bǔ)充到電解液里去。電鍍中間體多為配置成電鍍添加劑后在電鍍生產(chǎn)過程中添加補(bǔ)充使用，電鍍中間體材料區(qū)別于電鍍用的主鹽為電鍍改性用添加劑，是為電鍍工藝提供如晶粒顆粒大小、光澤度、薄厚程度、鍍速快慢等特性調(diào)整的材料。

應(yīng)用^[3]

電鍍中間體在多層鍍鎳體系中的應(yīng)用。多層鍍鎳體系通常由半光亮鎳、高硫鎳、光亮鎳組成，常用于要求高耐蝕性的物品，如摩托車、家電、水暖器材等。多層鎳的質(zhì)量是由各工序所采用添加劑的性能所決定的，而電鍍中間體的質(zhì)量及合理的組合又決定了添加劑的性能。多層鎳通常為雙層鎳和3層鎳，多鎳之所以具有優(yōu)良的耐蝕性，其主要作用機(jī)理就是它的電化學(xué)保護(hù)性。Cu-Ni-Cr體系相對(duì)于鋼鐵基體來說是陰極性鍍層，對(duì)基體起機(jī)械保護(hù)作用，一旦鍍層出現(xiàn)腐蝕縫隙，腐蝕即在鋼鐵基體上加速進(jìn)行。為了提高耐蝕性，只能加厚鍍層，減少孔隙率。而多層鎳體系則不同，如雙層鎳體系，即由半光亮鎳及光亮鍍層組成，前者含S量低(通常為0.003%～0.005%)，后者含S量高(通常為0.04%～0.08%)。含S量高的光亮鎳層電位較負(fù)，鍍層在腐蝕介質(zhì)中形成腐蝕電池時(shí)，由于兩層鎳間存在足夠的電位差(一般在125mV以上)，相對(duì)于半光亮鎳，腐蝕作用優(yōu)先在光亮鎳層上進(jìn)行，延緩了腐蝕作用向整個(gè)鍍層的穿透速度，從而達(dá)到緩蝕的目的。3層鎳體系是在雙層鎳中夾一層含硫量為0.1%～0.3%、厚度為0.25～1.00mm的高硫鎳層，由于高硫鎳層的電位最負(fù)，當(dāng)鎳層發(fā)生腐蝕時(shí)，它比光亮鎳更為陽極化，最先受到腐蝕。腐蝕過程在高硫鎳層中橫向進(jìn)行，直至全被腐蝕，但支撐在腐蝕坑上的光亮鎳層仍起陽極保護(hù)作用，使半光亮鎳不被腐蝕，因而發(fā)揮了比雙層鎳更為優(yōu)越的抗蝕性能。

主要參考資料

[1] 衛(wèi)生學(xué)大辭典

[2] CN201611039013.5一種電鍍中間體片劑及其制備方法

[3] 電鍍中間體在多層鍍鎳體系中的應(yīng)用