概述^[1][2]

妥爾油又名塔爾油，塔羅油、紙漿浮油、液體松香。其主要用作橡膠軟化劑，尤其是經氧化改性的精妥爾油，是優(yōu)良的橡膠再生軟化劑。妥爾油還用作礦砂浮造劑、油墨、油漆和肥皂。還可制妥爾油瀝青磺酸鈉，用作石油鉆井泥漿多功能助劑。

回收^[3]

從皂中回收粗妥爾油的方法，所述方法包括步驟：

(a)確定皂的水含量和粗妥爾油含量之間的相互關系，

(b)確定為了將量的粗妥爾油從皂中分離所需的酸和水的量，所述所需的酸和水的量取決于皂的粗妥爾油的含量，

(c)測量皂的水含量，

(d)向皂添加量的酸和水，

(e)將添加的酸和水與皂混合形成酸化的皂由此將粗妥爾油分離，和

(f)從酸化的皂回收分離的粗妥爾油。

應用^[4-5]

 一、用于制備妥爾油水性聚氨酯

隨著環(huán)保意識的增強及世界各國對環(huán)保要求的日益提高，以水為分散介質的水性聚氨酯也備受人們的關注，水性聚氨酯材料具有無污染、安全可靠、機械性能優(yōu)良、相容性及成膜性好、易于改性等優(yōu)點；應用領域涵蓋皮革、造紙、紡織、涂料等。妥爾油是從堿法（主要為硫酸鹽法）制木漿時所殘余的黑色溶液制得。將紙漿廢液 靜置分層，下層黑液主要含木質素，浮在上層的主要是粗托爾皂（也稱粗硫酸鹽皂），將粗妥爾皂洗滌，酸化和精置分層，上層即為粗妥爾油。

CN201610114057.3提供一種妥爾油水性聚氨酯的制備方法。該方法包括以下步驟：

步驟一、稱取妥爾油于反應瓶中，惰性氣體保護，加熱至140~160℃，然后按二乙醇 胺與妥爾油摩爾比1:1~1:2的比例，加入二乙醇胺使其與妥爾油進行反應，產物減壓蒸餾除 去反應中生成的水，制得妥爾油二醇；

步驟二、將多元醇、二異氰酸酯和所述制得的妥爾油二醇加入到反應瓶中，其中多 元醇與二異氰酸酯的摩爾比為1:（1~4）；妥爾油二醇的加入量為多元醇總質量的5%~30%；再 加入以二異氰酸酯和多元醇的質量和為基準的0.003%~0.006%催化劑，在50~90℃下攪拌反 應3~6h，然后降溫至40~70℃；再加入親水擴鏈劑，其加入量為多元醇和二異氰酸酯總質量 的2.0%~6.0%，反應時間為1~4h，降溫至室溫后出料，即得到水性聚氨酯預聚體；

步驟三、將所述步驟二中得到的預聚體用中和劑中和后；加蒸餾水進行高速乳化， 乳化后減壓除去反應過程中加入的少量丙酮，即得妥爾油改性水性聚氨酯乳液。

二、用于生產妥爾油脂肪酸

妥爾油脂肪酸的主要成分為油酸和亞油酸，其中松香酸含量小于1％，適用于色澤要求高、 松香酸含量低的領域，是二聚酸、醇酸樹脂、環(huán)氧酯、液體肥皂、脂肪醇、酰胺，腈的理想原 料；妥爾油脂肪酸是十八碳脂肪酸的廉價來源，可用于合成酯類乳化劑和表面處理劑，用于金 屬加工油中的優(yōu)良乳化劑及酯類油原料，也直接用作金屬加工后的清洗劑；由此可見，妥爾油 脂肪酸的用途非常廣泛，妥爾油脂肪酸是從妥爾油分餾而來，關于妥爾油的制備方法也有很多 種。CN201811157935.5公開了一種妥爾油脂肪酸生產工藝，包括如下步驟：

(1)收集松木制漿廢液中的皂化物，加入硫酸鈉溶液，洗滌，取上層，得到粗妥爾皂；

(2)加入硫酸，反應后，靜置，取上層，即為粗妥爾油；

(3)將粗妥爾油、溶劑、添加劑混合均勻，加入離心機中離心處理，取上層得到精煉妥 爾油；

(4)將精煉妥爾油送至分餾塔，分餾得到妥爾油脂肪酸。

主要參考資料

[1] 精細化工辭典

[2] CN201180043742.7 用于通過皂洗滌與碳酸鈣去除來生產粗妥爾油的方法

[3] CN201580029276.5 回收粗妥爾油的方法

[4] CN201610114057.3 妥爾油水性聚氨酯的制備方法

[5]CN201811157935.5 一種妥爾油脂肪酸的生產工藝