背景及概述^[1-2]

導(dǎo)熱油的發(fā)展在國外已有60多年的歷史，最初的導(dǎo)熱油產(chǎn)于20世紀(jì)30年代初，是由美國Dow化學(xué)公司研制的Dowtherm。50年代，美國采用深度精制工藝生產(chǎn)出礦油型導(dǎo)熱油。60年代以來，日、德分別推出了性能優(yōu)良的乙基聯(lián)苯系和芐基甲苯系導(dǎo)熱油，而后各國相繼推出同類產(chǎn)品。70年代末我國開始合成型導(dǎo)熱油的研制和生產(chǎn)，但當(dāng)時工業(yè)化水平仍較低，并未受到合理開發(fā)，發(fā)展緩慢；70年代國外的一些生產(chǎn)廠家為改善產(chǎn)品的高溫性，加入各種類型的添加劑。在我國，隨著一些工業(yè)置設(shè)備被引進，導(dǎo)熱油技術(shù)也被帶入，與此同時，國內(nèi)石化行業(yè)少數(shù)研究生產(chǎn)單位也開始了對導(dǎo)熱油的研究和試生產(chǎn)。80年代，我國石化、化纖和化學(xué)工業(yè)飛速發(fā)展，新工藝對高溫加熱的需求也越來越大，于是國內(nèi)一些企業(yè)由開始的生產(chǎn)合成型導(dǎo)熱油轉(zhuǎn)而生產(chǎn)礦油型導(dǎo)熱油。90年代，國內(nèi)更多人認(rèn)識到導(dǎo)熱油優(yōu)點，加之工業(yè)應(yīng)用技術(shù)也日漸成熟緊緊追隨時代發(fā)展的步伐，使得導(dǎo)熱油的應(yīng)用領(lǐng)域有了較大的擴展。

氫化三聯(lián)苯是高溫液相使用的熱載體，它是三聯(lián)苯部分加氫地產(chǎn)物，具有熱穩(wěn)定性好，液相使用溫度高，凝固點低(＜-25℃)，餾份重(330℃-420℃)，蒸氣壓低，液相使用時操作壓力低等優(yōu)點。被廣泛用于合成纖維、合成樹脂、醫(yī)藥及石油化工等領(lǐng)域。氫化三聯(lián)苯長期在高溫下運行，會產(chǎn)生熱裂解、縮聚和結(jié)焦過程，裂解產(chǎn)生低沸組分和高沸組分，造成閃點下降，殘?zhí)亢退嶂翟黾樱菀装l(fā)生爆炸、腐蝕設(shè)備、積焦等，影響設(shè)備的正常運行。因此氫化三聯(lián)苯必須適時更換或再生處理。目前采用單純的分餾處理方法，由于某些共沸物難以除去，因而處理后的氫化三聯(lián)苯殘?zhí)亢退嶂等圆荒苓_到要求。

應(yīng)用^[2-5]

氫化三聯(lián)苯是一種性能優(yōu)良的導(dǎo)熱油，其主要成分為部分氫化三聯(lián)苯異構(gòu)體的混合物，是由不同比例的鄰、間、對三聯(lián)苯混合物部分氫化而得（飽和度為39%）。氫化三聯(lián)苯具有卓越的熱穩(wěn)定、抗氧化和低蒸汽壓等特性，其廣泛應(yīng)用于石油化工、合成纖維、合成樹脂、醫(yī)藥、印染等行業(yè)，高溫?zé)醾鲗?dǎo)、供熱設(shè)備系統(tǒng)，化纖聚合（滌綸、錦綸聚合、干法氨綸紡絲）、有機硅單體合成、三氯氫硅及多晶硅、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料中間體等精細(xì)化工、生物柴油。其應(yīng)用舉例如下：

1）制備一種精密鑄造用脫模劑，屬于脫模劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種精密鑄造用脫模劑，它是由煤油、320導(dǎo)熱油、二月桂酸二丁基錫、氫化三聯(lián)苯、丙烯酸丁酯、辛基酚聚氧乙烯醚、鈦白粉、生石灰和氧化鋅所組成，其配方組成的重量份數(shù)為：煤油5~8份，320導(dǎo)熱油20~25份，二月桂酸二丁基錫6~7份，氫化三聯(lián)苯27~30份，丙烯酸丁酯10~13份，辛基酚聚氧乙烯醚8~12份，鈦白粉3~5份，生石灰11~16份，氧化鋅7~9份。本發(fā)明可在50~180℃范圍內(nèi)可以長時間的正常使用，不會出現(xiàn)變質(zhì)失效的狀況，所以型芯表面不會與模具表面發(fā)生粘連現(xiàn)象，提高了脫模效果，降低了廢品率，且對鑄件無腐蝕作用，鑄件存放半年以上也不會產(chǎn)生霉斑和腐蝕等情況。

2）制備一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑，屬于高爐炮泥領(lǐng)域。其步驟為：(1)按質(zhì)量份數(shù)稱取瀝青40~50份和氫化三聯(lián)苯4~6份，依次向反應(yīng)釜加入瀝青和氫化三聯(lián)苯，在55~60℃的溫度下攪拌混合20分鐘；(2)按質(zhì)量份數(shù)稱取有機硅樹脂10~12份、呋喃樹脂8~11份和三聚氰胺甲醛樹脂11~15份，控制步驟(1)的反應(yīng)釜升溫速率為3~4℃/min，當(dāng)反應(yīng)釜的溫度達到72~76℃后，依次向反應(yīng)釜加入有機硅樹脂、呋喃樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂，并繼續(xù)攪拌混合16分鐘。本發(fā)明制備方法，加工過程簡單，生產(chǎn)成本低廉，加入本發(fā)明制備的結(jié)合劑配置炮泥，炮泥的開口性能好，且耐高溫渣鐵沖刷侵蝕，對環(huán)境不產(chǎn)生污染。

3）制備一種高溫合成型導(dǎo)熱油，其為環(huán)己基聯(lián)苯組合物，或者其為所述環(huán)己基聯(lián)苯組合物與氫化三聯(lián)苯按任意比例調(diào)配的混合物，其可以替代エ業(yè)上廣泛使用的氫化三聯(lián)苯導(dǎo)熱油。環(huán)己基聯(lián)苯組合物具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，既可以單獨用作高溫導(dǎo)熱油，長時間運行于350℃的工作環(huán)境，也可以按照任意比例與氫化三聯(lián)苯混配來制備導(dǎo)熱油，很好的彌補了工業(yè)上氫化三聯(lián)苯原料來源不足的缺點。并且環(huán)己基聯(lián)苯組合物的制備原料簡單易得，工藝條件簡單，反應(yīng)過程易控制，催化劑可以回收利用。

制備^[2]

一種制備氫化三聯(lián)苯的方法，包括如下步驟：

（1）聯(lián)苯合成：

①混合：將純苯和催化劑在循環(huán)槽內(nèi)混合后，再泵入苯蒸發(fā)器內(nèi)進行蒸發(fā)；②裂化：定量的苯蒸汽進入熱交換器被預(yù)熱后進入管式反應(yīng)器，使苯蒸汽在管式反應(yīng)器反應(yīng)；③冷卻：反應(yīng)氣體由管式反應(yīng)器進入換熱器，經(jīng)熱交換后降溫冷卻，使氣體苯、聯(lián)苯和三聯(lián)苯冷卻為液體；

（2）次精餾：將步驟（1）的苯和聯(lián)苯液體置于精餾釜內(nèi)，先在常壓下回收苯而作為步驟（1）聯(lián)苯的合成原料，再進行減壓蒸餾得到聯(lián)苯；

（3）第二次精餾：將精餾釜底的殘留物進行二次精餾，將其中的低沸物送于步驟（3）的精餾釜內(nèi)，而得到三聯(lián)苯；

（4）氫化：將步驟（3）的三聯(lián)苯于氫化高壓釜內(nèi)進行氫化，即可制得氫化三聯(lián)苯成品。

主要參考資料

[1] CN97106998.0導(dǎo)熱油氫化三聯(lián)苯再生方法

[2] CN201310645005.5一種制備氫化三聯(lián)苯的方法

[3] CN201210426273.3一種精密鑄造用脫模劑

[4] CN201210445444.7一種開口性能好的高爐炮泥用結(jié)合劑的制備方法

[5] CN201811223201.2一種高溫合成型導(dǎo)熱油