背景

近年來隨著電鍍及電池行業(yè)尤其是三元正極材料的快速發(fā)展，硫酸鎳的市場需求持續(xù)旺盛。硫酸鎳主要應(yīng)用于三元鋰電材料和其他儲能材料、電鍍工業(yè)是化學(xué)鎳和電鍍鎳主要鎳鹽，根據(jù)其純度可分為電鍍級硫酸鎳和電池級硫酸鎳。

在硫酸鎳產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，蒸發(fā)結(jié)晶工序一直屬于高能耗環(huán)節(jié)。在硫酸鎳傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中，一直采用多效蒸發(fā)-降溫結(jié)晶工藝和平流加料法加工工藝，通過對硫酸鎳溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、降溫處理，提取出硫酸鎳晶體。這種多效蒸發(fā)工藝以蒸汽作為能源，蒸發(fā)器末效于真空環(huán)境下作業(yè)，蒸汽平均消耗量大，同時，新鮮蒸汽潛熱的利用率低下，使得企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下。

MVR技術(shù)原理

MVR技術(shù)是在熱力學(xué)第二定律的基礎(chǔ)支持下，通過消耗機(jī)械能、電能等一定的能量，或者是通過一定能量的能位降級，來促進(jìn)熱量從低溫?zé)嵩磦鬟f到高溫?zé)嵩矗瑢ξ锪险舭l(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行回收，并使之相變潛熱重新返回來加熱物料。其具體原理如下：蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，按照流程先進(jìn)入壓縮機(jī)，在壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動下，流體就會通過轉(zhuǎn)子葉片的通道，在流體與葉片的相互作用下，利用機(jī)械壓縮提升蒸汽的溫度與品質(zhì)，然后，再重新進(jìn)入蒸發(fā)器作為加熱蒸汽利用，經(jīng)換熱后釋放出冷凝潛熱的蒸汽轉(zhuǎn)化為冷凝水從系統(tǒng)中流出，料液吸收了加熱蒸汽的冷凝潛熱而生產(chǎn)的二次蒸汽則繼續(xù)進(jìn)入下一個循環(huán)過程，由此實(shí)現(xiàn)了循環(huán)回收利用蒸汽的目的。

MVR技術(shù)優(yōu)勢

采用MVR技術(shù)替代傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)，可以有效降低二次蒸汽中的廢熱排放，大限度利用熱量，在節(jié)能降耗的同時減少運(yùn)行成本。

MVR技術(shù)具有多種顯著的優(yōu)勢，將其應(yīng)用與硫酸鎳蒸發(fā)中，替代傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)，將能大幅減少二次蒸汽中的廢熱排放量，實(shí)現(xiàn)熱量的回收利用，從而助推企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和降本增效。在MVR技術(shù)蒸發(fā)濃縮硫酸鎳的生產(chǎn)工藝過程中，有多種因素都能影響到其蒸發(fā)濃縮效果，應(yīng)對這些因素進(jìn)行合理控制和優(yōu)化。