一些造紙企業(yè)用酸析木質(zhì)素的方法處理黑液，大多作為廢物堆存，占用大片土地且造成一定二次污染。有的廠家用來制造木質(zhì)素磺酸鈉，但須用水和燒堿再溶解后進行。有些廠家將黑液濃縮進行磺化改型，然后噴霧干燥制造木質(zhì)素磺酸鈉，濃縮需消耗大量熱量，且產(chǎn)品因含有雜質(zhì)較多而影響質(zhì)量。

傳統(tǒng)制備方法

例如中國知識產(chǎn)權(quán)局于2005年12月7號公開發(fā)明專利，專利申請?zhí)?00410044834.9，公開號CN1704372，本發(fā)明公開了一種利用制漿黑液制備木質(zhì)素磺酸鈉減水劑的方法，其制備工藝步驟如下：

用濃縮器將制漿稀黑液濃縮至固含量為30～60％的濃黑液后，將濃黑液泵送入反應(yīng)器中，加入酸性調(diào)節(jié)劑將反應(yīng)體系的PH值調(diào)至10.5～13.5，然后加入質(zhì)量分數(shù)為0.05～2.5％的催化劑和1.5～20.0％磺化劑，在80～120℃的反應(yīng)溫度下反應(yīng)1～6h后，加入計算量的添加劑，反應(yīng)0.5～3.0h后降溫出料，產(chǎn)品為棕褐色液體，通過噴霧干燥后即得固體粉劑，產(chǎn)品的性能指標符合GB8076-1997標準中緩凝減水劑的一等品性能指標，而且，本發(fā)明產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程無“三廢”排放，并解決了制漿造紙廠的黑液污染問題，因此本制備工藝是一個清潔化、環(huán)境友好工藝；但是本發(fā)明存在一下問題：

1.黑液濃縮設(shè)備需大量投資，一萬噸規(guī)模計，濃縮裝置為500-600萬元，成本比較高。

2.生產(chǎn)過程中生產(chǎn)一噸粉體木質(zhì)素磺酸鈉，僅濃縮階段就需蒸發(fā)掉5噸多水需要大量蒸汽(蒸發(fā)一頓水多效蒸發(fā)也需30元左右)。

3.雜質(zhì)含量高，需加入糖液調(diào)節(jié)性能，需加入無機酸或有機酸調(diào)節(jié)酸堿度，工藝步驟比較復(fù)雜。

改良制備方法

本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的工藝復(fù)雜、成本高、容易產(chǎn)生二次污染的問題，提供了一種工藝簡單、成本低廉、能避免二次污染的制造木質(zhì)素磺酸鈉的方法。

本發(fā)明是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種制造木質(zhì)素磺酸鈉的方法，其特征在于：包括以下步驟：

1.溶解處理：將黑液中加入木質(zhì)素使溶液濃度至含固量為30-45％；

2.氧化：將溶解處理后的黑液加熱至50-70℃后加入氧化劑和催化劑，反應(yīng)50-70分鐘；

3.磺化：將氧化處理后的溶液中加入磺化劑，加熱到125-145℃，磺化90-180分鐘，產(chǎn)品為木質(zhì)素磺酸鈉棕色液體。

本發(fā)明的有益效果：

1.用黑液作為木質(zhì)素溶解液，即節(jié)省燒堿又直接利用部分黑液，節(jié)省了成本。

2.直接溶解到磺化濃度，無需磺化前濃縮，節(jié)省大量蒸汽。

3.用本工藝生產(chǎn)木質(zhì)素磺酸鈉產(chǎn)品，工藝簡單，流程短，投資省。

4.將廢棄物酸析木質(zhì)素轉(zhuǎn)化為市場需要產(chǎn)品，消除了二次污染，具有經(jīng)濟效益和社會效益。

5.操作方便、成本低廉、方便實用、適宜推廣應(yīng)用。