無水亞硫酸鈉為無色至白色六方晶系結(jié)晶或粉末，有強(qiáng)還原性，屬于無機(jī)鹽工業(yè)中較成熟的無機(jī)化工產(chǎn)品，在眾多行業(yè)中被廣泛應(yīng)用。亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝流程雖有多種，但其基本工序大同小異，均含有(SO?)吸收、亞硫酸氫鈉中和無水亞硫酸鈉結(jié)晶的制備等工序。本文將介紹幾種工藝以及它們的特點(diǎn)。

傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝

無水亞硫酸鈉傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是以單質(zhì)硫為原料產(chǎn)生SO?，SO?再與純堿(Na2CO3) 和燒堿(NaOH) 反應(yīng)生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉，然后經(jīng)中和、濃縮干燥而制得成品。生產(chǎn)過程所涉及的化學(xué)反應(yīng)如下：

S+O?=SO?

3SO?+2Na?CO3+H?O=Na?SO3+2NaHSO3+2CO?

NaHSO3+NaOH=Na?SO3+H?O

傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的亞硫酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量較好，技術(shù)成熟，原料不受限制，但所需原料硫和純堿的價格較高，生產(chǎn)成本較高，且有大量廢氣(CO2)產(chǎn)生。

我國天然堿資源豐富，而以含有鹽、硝及水不溶物等雜質(zhì)的天然堿(日曬堿)為原料，將硫磺粉燃燒產(chǎn)生SO?，采用碳酸鈉-碳酸氫鈉吸收SO?法直接制取工業(yè)無水亞硫酸鈉，產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)，而且具有原料成本低，工藝先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)，為天然堿的綜合利用及深加工開辟了一條新途徑。

以含SO?工業(yè)尾氣為原料

大型火電廠、有色金屬冶煉廠和工業(yè)鍋爐等都產(chǎn)生大量含SO?的工業(yè)尾氣。這些工業(yè)尾氣中SO?的含量最低可至幾百ppm， 最高可達(dá)10%(體積分率) ， 而SO?含量大于1.5%的工業(yè)尾氣可生產(chǎn)工業(yè)硫酸。但就目前的技術(shù)及裝備水平來看，一方面硫酸生產(chǎn)對煙氣中的SO?含量和排放規(guī)模有一定的要求，另一方面產(chǎn)品硫酸受到貯存、運(yùn)輸及市場等因素的制約，而如何進(jìn)一步利用含SO?工業(yè)尾氣煙氣開發(fā)新產(chǎn)品，對于治理環(huán)境、減少硫資源流失具有重要意義。利用冶煉生產(chǎn)產(chǎn)生的SO?煙氣，采用液堿法生產(chǎn)工藝建立了一套年產(chǎn)2萬t的亞硫酸鈉生產(chǎn)線，技術(shù)水平先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。用SO?工業(yè)尾氣生產(chǎn)亞硫酸鈉，不僅可解決含SO?工業(yè)尾氣對環(huán)境的污染，還可降低亞硫酸鈉生產(chǎn)成本。

其他生產(chǎn)方法

利用氫氧化鈉溶液吸收糖精鈉生產(chǎn)過程中逸出的SO?，生成亞硫酸鈉，吸收液經(jīng)除鐵、沉降、脫色、過濾、濃縮、離心分離、烘干等工序，得到無水亞硫酸鈉，含量可達(dá)96%以上。

以焦亞硫酸鈉為原料生產(chǎn)亞硫酸鈉，將焦亞硫酸鈉與水作用水解生成NaHSO3，再用氫氧化鈉固體中和， 脫水干燥制得產(chǎn)品。該方法不但縮短了工藝流程，減少所用設(shè)備量，而且在生產(chǎn)過程中大大減少了“三廢”的產(chǎn)生。以該方法生產(chǎn)的無水亞硫酸鈉產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標(biāo)都能達(dá)到并且超過國家標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)等品要求。