背景及概述^[1]

脫色劑根據(jù)脫色原理大概可以分為三類，絮凝脫色劑、氧化脫色劑和吸附脫色劑。絮凝脫色劑集脫色、絮凝、降解CODcr等多種功能于一身的季胺型陽(yáng)離子高分子化合物。吸附脫色劑一般為活性炭、白土或吸附樹脂可直接用過(guò)濾的方式濾除油品中的雜質(zhì)和氧化物，集除雜、去味、脫色、分離于一體，使變黑的油品變成淺色透明的液體，加工后柴油的酸值、色度符合國(guó)家燃料標(biāo)準(zhǔn)。氧化脫色劑是采用氧化性物質(zhì)，如次氯酸鈉、高錳酸鉀、臭氧等，將有色基團(tuán)破壞達(dá)到去除色度的目的。

制備^[1]

一種陽(yáng)離子染料染色廢水脫色劑，主要由質(zhì)量份數(shù)為70-85份的黑色水性油墨印花廢液提取污泥、10-20份的浮石顆粒及5-10份的鈣礦粉組成，其制備方法為：將黑色水性油墨印花廢液酸析污泥調(diào)制成一定固含量的漿狀，并加入堿性物質(zhì)中和至中性；向污泥中投加質(zhì)量百分比為10%-30%的浮石顆粒及5%-15%的鈣礦粉（以絕干污泥干重計(jì)）攪拌均勻，調(diào)節(jié)污泥比重；邊攪拌邊將污泥加熱至50-90℃脫水，使污泥形成塊狀，脫出水排放；將塊狀污泥熱壓榨至含水率低于50%后干燥；將污泥隔絕空氣加熱至350-750℃保溫1-5h；污泥降至一定溫度后破碎成顆粒狀，噴灑質(zhì)量濃度0.05-0.2%的潤(rùn)濕劑溶液后混合均勻；將脫色劑加入到陽(yáng)離子染料染色廢水中，攪拌10-180min，過(guò)濾或氣浮去除脫色劑顆粒并回收、再生利用。

應(yīng)用^[2-3]

脫色劑應(yīng)用舉例如下：

1）應(yīng)用脫色劑處理印染污水，包括以下步驟：預(yù)處理：通過(guò)設(shè)置粗柵格攔截印染廢水中細(xì)小懸浮物和漂浮物，防止細(xì)小懸浮物和漂浮物進(jìn)入脫色池中，在脫色池中進(jìn)行定時(shí)曝氣；堿性液的制備：石灰與水混合制得堿性液，石灰與水的質(zhì)量比為1：100；污水的堿化：向步驟一中的脫色池內(nèi)注入堿性液，pH值調(diào)至9-13；脫色劑的制備：用100倍的水稀釋高分子絮凝脫色劑，攪拌混勻，將聚丙烯酰胺加入到1000倍的水中，攪拌至完全溶解；脫色處理；廢水的排出：將廢水的pH值調(diào)至6-7后，以一定的速度通過(guò)填充有海綿鐵的過(guò)濾出口，對(duì)印染污水做最后的脫色處理。該應(yīng)用脫色劑處理印染污水的方法在處理污水的時(shí)候更加徹底、高效的進(jìn)行脫色處理。

2）利用復(fù)合脫色劑生產(chǎn)食品級(jí)酶制劑的方法，菌種培養(yǎng)、一級(jí)種子培養(yǎng)、二級(jí)種子培養(yǎng)、發(fā)酵、吸附脫色、一次過(guò)濾、二次過(guò)濾、超濾濃縮、配方、酶活力調(diào)整、精濾除菌除雜、分析檢測(cè)、灌裝得高透光率、高純度、高轉(zhuǎn)化率食品級(jí)酶制劑，在醪液脫色工藝中是采用復(fù)合脫色劑對(duì)發(fā)酵醪進(jìn)行吸附脫色，這種復(fù)合脫色劑由如下物質(zhì)組成，重量比例如下：粉末活性碳，2~4份，活性白土，1~2份，鈉基膨潤(rùn)土，5~7份。本發(fā)明中，復(fù)合脫色劑中各種成分取長(zhǎng)補(bǔ)短，可應(yīng)對(duì)色素中的各種成分，不僅可以加快產(chǎn)品的過(guò)濾速度，去除產(chǎn)品的雜質(zhì)與雜酶，提高產(chǎn)品的純度，還可以延長(zhǎng)超濾膜的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品的色澤，提高產(chǎn)品的透明度。

主要參考資料

[1] CN201610902387.9一種陽(yáng)離子染料染色廢水脫色劑及其制備和使用方法

[2] CN201710624645.6一種應(yīng)用脫色劑處理印染污水的方法

[3] CN201110399247.1一種利用復(fù)合脫色劑生產(chǎn)食品級(jí)酶制劑的方法