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氟碳漆工程施工工藝：

1、噴涂：干燥時間：至少15小時。 施工遍數(shù)：一遍或二遍。是二遍以保面漆性能。

2、打磨：使用600800目細(xì)砂紙砂磨。砂磨時用力不能太重，以免將底漆涂膜磨穿，但必須認(rèn)真徹底。否則，面漆噴涂后，將無法得到平滑的涂膜，甚至?xí)霈F(xiàn)光澤明暗不均勻（發(fā)花）現(xiàn)象。

3、除塵：必須用抹布除塵（用噴槍吹風(fēng)達(dá)不到要求），如果除塵不徹底，面漆施工后將無法得到平滑的涂膜，會出現(xiàn)顆粒。

4、施工要求： 噴完后，顏色均勻，光澤一致。 砂磨及除塵后，涂膜表面光滑，無粉塵及各種污渣。膩子層表面有一層厚約5080μｍ厚的涂膜，無漏噴現(xiàn)象。

5、施工配比：嚴(yán)格按廠家說明書要求比例將主漆與固化劑混合后，加適量稀釋劑（根據(jù)氣候、溫度調(diào)整粘度為涂-4杯1823秒），用100目濾網(wǎng)過濾，并且必須在4小時內(nèi)用完，否則混合料會膠化變質(zhì)，影響其封閉效果及附著力。

6、過濾：調(diào)配后須使用100目濾網(wǎng)過濾，混合料在放置過程中須不斷攪拌，以免沉淀。

7、噴槍型號：W—71等。

8、施工方法：金屬氟碳漆必須噴涂，實色漆是輥涂。

9、施工遍數(shù)：二遍。

10、施工要求： 閃光粉分布均勻，密度與樣板相當(dāng)。無流掛現(xiàn)象。

    科冠氟碳涂料（油漆）工藝（部分工件涂裝）前處理，噴涂底漆噴涂面漆自干覆膜包裝；科冠廠家對氟碳漆工程施工常見問題處理及預(yù)防；（發(fā)花；流掛；橘皮；咬底；起泡）科冠廠家常見涂料:

1、面漆發(fā)花（色差）

原因：遮蓋不良引起，稀釋劑揮發(fā)速度過快或稀釋劑溶解力不夠，稀釋劑中高沸點溶劑過多（冬天），噴漆時霧化不良或噴槍距離基面過近，導(dǎo)致大面積無法噴涂均勻，出現(xiàn)施工痕跡。

處理方法：把漆攪拌均勻，增加施工的道數(shù)，采用慢干稀釋劑，減少噴槍空氣流量，調(diào)整稀釋劑的組合，注意噴涂方法。

2、流掛 原因：施工粘度低，一次性噴涂得太厚，高沸點的溶劑含量過多。 處理方法：提高施工粘度，減少一次噴涂的厚度或減少噴槍的出油量，調(diào)整稀釋劑的組成。

3、桔皮原因：施工粘度太高，稀釋劑揮發(fā)速度過快，噴槍空氣流量大而出油量小。處理方法：降低施工粘度，有氣噴涂（15-20秒）無氣噴涂（30-40秒）；調(diào)整稀釋劑的成份或加入慢干稀釋劑，調(diào)整噴槍的出油量和空氣流量。

4、咬底原因：底層涂料未干透，過早噴涂面漆，底層與面層涂料不配套，底層涂膜承受不了面層強溶劑的作用而被溶解和溶脹，重涂的間隔時間太短，底層交聯(lián)密度不夠又涂了第二遍。

處理方法：要使底涂干透后噴涂面漆，選用配套的涂料，掌握好重涂的間隔。

5、起泡原因：涂膜在干燥的過程中，在高溫、高濕的條件下表面產(chǎn)生許多大小不均，形狀不規(guī)則的突起物，基層潮濕水份蒸發(fā)而造成涂膜起泡，涂料涂刷太厚，表面干燥而底層的稀釋劑還未完全揮發(fā)，噴涂時空氣夾帶進(jìn)入涂層，不能隨溶劑揮發(fā)出來產(chǎn)生起泡。

處理方法：基層含水率符合規(guī)范要求，涂層不宜一次性噴涂得太厚，已經(jīng)起泡的涂層，要徹底清除，補好膩子，重新涂裝。