以下為焦油氨水分離劑的更詳細(xì)信息。

產(chǎn)品描述與應(yīng)用：

■焦油氨水分離劑是一種油基破乳劑、減粘劑。

■主要應(yīng)用于油包水型乳化液的破乳及油水分離。

■尤其是在焦化廠的焦油氨水分離、沖洗液及焦油深加工的焦油脫水中有特效。

■對降低焦油水分并維持焦油水分相對穩(wěn)定非常有效。

■減粘：①降低油相的粘度；②降低油的粘結(jié)性，防止油和懸浮物在設(shè)備和管道表面粘結(jié)沉積。

■提高投加劑量，可以提高焦油回收率。

焦油氨水分離劑可以使循環(huán)氨水系統(tǒng)、初冷器、蒸氨塔等運行狀態(tài)獲得顯著改善，獲得顯著的安全、環(huán)保、經(jīng)濟和社會效益。視投加劑量多少，可有不同程度的效果。效果表現(xiàn)：

■循環(huán)氨水：更加清潔，焦油及懸浮物分別下降20%-50%。

■焦油水分：通常焦油水分降低1%-5%（基于應(yīng)用產(chǎn)品前的焦油含水量，原有水分越高，降低幅度越大）。

■焦油粘度：降低5%-20%，焦油輸送阻力更小。

■焦油回收率：提高0.1%-0.4%。焦油回收率的提高源自于：①循環(huán)氨水噴嘴堵塞率明顯下降，煤氣的冷卻、洗滌效率提高，更多的焦油進入循環(huán)氨水。②機械化澄清槽內(nèi)焦油氨水分離加速，剩余氨水焦油含量顯著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣產(chǎn)量下降。④蒸氨塔底部排油顯著減少，更多的焦油已通過橋管、集氣管噴嘴噴淋氨水進入循環(huán)氨水系統(tǒng)。

■焦油精加工：焦油水分降低，粘度下降，精加工能耗更低。同時，水分降低，使焦油內(nèi)水分溶解的鹽類更少，對精加工設(shè)備腐蝕情況的改善亦有很大幫助。

■焦油渣：采用分離劑前，焦油渣因含焦油量高，表面發(fā)亮。投加分離劑后，焦油渣產(chǎn)量降低，焦油渣的焦油含量下降20%-40%，表面發(fā)暗。

 通常來講，焦油氨水系統(tǒng)都設(shè)計有適當(dāng)?shù)牟僮鞒绦蚝吞幚碓O(shè)備，如果再加上煉焦過程和煤氣清潔工藝的正確操作，焦油和氨水的質(zhì)量應(yīng)該能夠足以降低操作成本和盡可能的回收副產(chǎn)品。但是在現(xiàn)實的操作中，焦油和氨水的質(zhì)量總是會有一些波動，和焦化廠的期望目標(biāo)有一些差距。或減少這些波動是加強焦油氨水質(zhì)量管理的關(guān)鍵因素。

        增加合適的設(shè)備可以達到生產(chǎn)高質(zhì)量的焦油和氨水的目的，但是這種投資對于焦化廠來講顯然是不經(jīng)濟的。所以焦化廠只能在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，對每一步工藝過程都按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進行操作，才能保證盡可能的改善最終產(chǎn)品質(zhì)量。

        象任何工藝處理一樣，焦油氨水質(zhì)量管理最重要的關(guān)鍵點應(yīng)該放在工藝側(cè)的最上游，只有這樣，下游的工藝才能從這些工藝上的改進得到收益。每道工序的改進就會形成一個合力，而整個生產(chǎn)工藝將會從這種系統(tǒng)性的改進中受益，從而達到良性循環(huán)。

        我們通常按照以下三個方面來解決問題，并且通常我們會根據(jù)它們的排列次序來考慮提升質(zhì)量的手段：

設(shè)備

操作

化學(xué)品技術(shù)

        雖然并不是所有的操作都會被上面所列舉的三個因素影響，但是必須對問題按照上述順序進行評估，因為只有這樣才能得出對系統(tǒng)和工藝的正確評價，從而達到期望的效果。

總之，正確的焦油氨水質(zhì)量的管理可以降低操作成本，提高經(jīng)濟效益，并且能夠保證生產(chǎn)操作符合環(huán)保要求。