如果焦油氨水分離困難，則會出現(xiàn)一系列現(xiàn)象：
1 機械化澄清槽浮油多
2 循環(huán)氨水懸浮物、油份高，發(fā)黑
3 焦油水分、粘度、喹啉不溶物高，回收率下降
4 橋官、集氣管噴嘴堵塞率高，橋管、集氣管沉積嚴重
5 初冷器沉積嚴重，出口煤氣溫度高
6 氨回收裝置沉積巖中，底部排焦油多
7 后續(xù)化產(chǎn)品可能出現(xiàn)色度問題
8 焦化廢水處理負荷提高
等等

想要治本，就得查到根本原因，隨后對煉焦工藝參數(shù)進行調(diào)整，但這有一定的難度，也需要花很多的時間。

想要治標，就在循環(huán)氨水系統(tǒng)投加焦油氨水分離劑，立竿見影，藥到病除。

基本原理：焦油氨水分離劑是一種破乳劑（加速油水分離）和減粘劑（指降低焦油粘度、降低焦油在管道及設(shè)備表面的粘附能力）
安全性：我們的產(chǎn)品是一種烴類有機物，是完全油性的，對焦油品質(zhì)只會有好的影響，對后續(xù)化產(chǎn)品回收的影響也都是正面的，對于廢水處理，可以降低懸浮物、芳烴等處理負荷。

這幾天剛好在一家焦化廠試用。試用3天，循環(huán)氨水懸浮物已下降50%、油份下降40%。今天為了幫助客戶處理初冷器冷凝液，把加藥裝置轉(zhuǎn)移給初冷器混合冷凝液加藥。循環(huán)氨水13:00停藥，停藥前，機械化澄清槽基本無浮油，循環(huán)氨水取樣瓶的氨水表面基本無浮油，無焦油掛壁（減粘附能力），靜置1小時，瓶底沉積物很少。14:30（停藥1.5小時）、15:30（停藥2.5小時），此時系統(tǒng)中仍殘留一部分藥劑，觀察機械化澄清槽表面存在很多浮油，循環(huán)氨水取樣，發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)氨水表面存在較多浮油，但基本不掛壁（因仍殘留藥劑），靜置1小時后，瓶底有很多沉積物。

初冷器冷凝液的處理：13:30開始加藥，初冷器煤氣阻力2200Pa左右，去除推焦影響，14:30-21:30，初冷器阻力平均值在1900Pa左右，目前仍在加藥，預計2-4天，阻力可降至1200左右（此前一年內(nèi)，客戶初冷器阻力基本在2000Pa-2800Pa）。
 

使用的化學品的作用是一種破乳劑和減粘結(jié)劑。

焦油和循環(huán)氨水在一種乳化狀態(tài)進入氨水焦油分離大槽。如果沒有其它能夠穩(wěn)定這種乳化狀態(tài)的溶液導入大槽，氨水和焦油在大槽里面依據(jù)各自的物理特性，可以比較容易的分離開來，而且這種分離速度很快。但是大槽內(nèi)依然有一個包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化層，如果停留時間足夠長，這些物質(zhì)能夠繼續(xù)分離，但在實際的操作中因生產(chǎn)工序的要求，不可能提供充足的停留時間。所以經(jīng)常會有一些未完全分離的乳化液中的雜質(zhì)和氨水一起離開焦油氨水大槽，進入氨水噴淋系統(tǒng)。與此同時，通往氨水焦油分離大槽的廢液也會保持氨水焦油的乳化狀態(tài)。

化學品能夠破壞乳化層中的平衡狀態(tài)，加強分離效果，減少乳化層，可能的降低夾帶進入循環(huán)氨水的可能。在這些情況下，嘉能的化學品能夠幫助減少這種乳化作用，并根據(jù)廢液的不同，適當調(diào)整化學品的劑加量。

　　焦油脫水劑同時也是一種優(yōu)秀的減粘結(jié)劑，它會在焦油的表面生成一層膜，增加焦油的流動性，使得焦油的粘結(jié)性大大降低。

5.2 對生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和投資回報分析