CAS 3290-92-4 分子量：338 性狀：無色或微黃色透明液體，不溶于水，乙醇等，溶于芳烴有機(jī)溶劑。熔點(diǎn) : -25°C；沸點(diǎn) : >200°C 1mm；密度 : 1.06 g/mL at 25 °C(lit.)；蒸氣壓: <0.01 mm Hg ( 20 °C)；折射率 : n20/D 1.472(lit.)。 質(zhì)量指標(biāo) 外觀 無色及淡黃色透明液體 色澤（Pt-Co） <50 酸值mgKOH/g <0.2 水份% <0.2 含量% >95 折光率nD25 1.468～1.478 粘度25℃cps 35～50 比重d425 1.060～1.070 用途 A．特種橡膠的助硫化活性劑 乙丙橡膠和三元乙丙橡膠、氯橡膠、硅橡膠、聚氨酯、乙烯/醋酸乙烯共聚物（EVA）、氯化聚乙烯彈性體（CPE）等特種橡膠，硫化都很困難，一般采用有機(jī)過氧化物（如DCP、BPO）進(jìn)行硫化，若采用單一的有機(jī)過氧化物硫化，硫化時(shí)間過長，硫化不充分，難以保證良好的機(jī)械性能和物理性能。因此，必須添加TMPTMA作為助硫化劑，才能起到良好的效果。例如有機(jī)氟橡膠等，在用DCP進(jìn)行硫化時(shí)，若添加劑1～4%TMPTMA作為助硫化劑，不僅可大大縮短硫化時(shí)間，提高硫化度，減少DCP用量，而且還顯著地提高制品的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、耐溶劑和抗腐蝕性能等。在含氟橡膠的硫化過程中，TMPTMA分子中的雙鍵不僅參與硫化交聯(lián)化反應(yīng)，而且還可以作鹵化氫（HF、HCL等）的受體，吸收加工過程中釋放出的鹵化氫，從而不僅提高了制品質(zhì)量，而且大大減少了硫化膠料的腐蝕性。含TMPTMA的膠料，混煉時(shí)有増塑效果，硫化后有増硬效果。 EVA、CPE彈性體交聯(lián)參考配方如下： 原料組份 配比（重量份） EVA（含VA10%） 100 白碳黑30 DOP 5 碳黑10 硬脂酸1 DCP（含量40%） 4-6 TMPTMA 5 EVA交聯(lián)條件：30-50%混煉10分鐘，150-160℃交聯(lián)25-30分鐘 CPE彈性體交聯(lián)參考配方如下： 原料組份 配比（重量份） CPE（含氯35%） 100 氯化石蠟（含氯40 %） 50 碳黑 20 環(huán)氧大豆油 10 硬脂酸鉛 2 DCP（含量40%） 3 TMPTM 4 CPE交聯(lián)條件：65℃混煉5分鐘，160℃交聯(lián)30分鐘 B．多種熱塑性塑料的交聯(lián)改性劑 聚乙烯、聚丁烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、CPE和EVA等熱塑性塑料。通過TMPTMA和有機(jī)過氧化物（如DCP等）進(jìn)行熱、光和輻照交聯(lián)，不僅可顯著提高交聯(lián)劑制品的耐熱性、耐溶劑性、耐候性、抗腐蝕性和阻燃性，同時(shí)還改善機(jī)械性能和電性能，比單純用DCP交聯(lián)更能改善產(chǎn)品的品質(zhì)，消除DCP的異味，減少DCP用量。 通常聚乙烯、聚氯乙烯、CPE等熱交聯(lián)，添加TMPTMA為1-3%，DCP為0.5-1%；對(duì)于輻照（或光）交聯(lián)PE等，添加少量TMPTMA也能明顯改善產(chǎn)品的性能，提高交聯(lián)度和交聯(lián)的深度；發(fā)泡PE制品，添加少量TMPTMA（0.5-1）進(jìn)行交聯(lián)發(fā)泡，可消除DCP交聯(lián)的異味，同時(shí)改善了產(chǎn)品的品質(zhì)；對(duì)于難以交聯(lián)的PVC，采用PVC/EVA共交聯(lián)，即在PVC中再添加10-20%的CPE或EVA混煉交聯(lián)，能更好地改善制品的性能。 PE、PVC、PVC/EVA（CPE）交聯(lián)參考配方如下： 原料組成 配比 PE100份 高密度 中密度 低密度 DCP 2.5 2.5 2.5 TMPTMA 3.0 3.0 0.5-1.0 發(fā)泡劑 / / 10-20 受阻酚抗氧劑 0.3 0.3 / 交聯(lián)條件 高密度PE：130-150℃混煉(或擠出造粒);180-200℃交聯(lián)5-10分鐘 中密度PE：130-150℃混煉(或擠出造粒);180-200℃交聯(lián)5-10分鐘 低密度PE：120-130℃混煉;180℃交聯(lián) 原料組份 配比(重量份) 配比(重量份) PVC樹脂 100 100 EVA(或CPE) / 10-20 DOP 50 90 TMPTMA 5 3 TBPH(或DCP) 2.4 0.5 有機(jī)錫穩(wěn)定劑 2 / 二堿式硫化鉛 / 5 氧化鎂 8 / 交聯(lián)條件 于150-170℃擠出混合;160-180℃交聯(lián)10-20分鐘 為提高PVC電纜料的耐熱性，交聯(lián)是比較有效的方法。通過使用定量的交聯(lián)劑等化學(xué)試劑，或采用高能射線產(chǎn)生活性自由基等交聯(lián)方法形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這些網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的存在使鏈段之間難以滑移，可提高材料的熱 變形溫度。 交聯(lián)的方法主要有Coγ射線、高能電子射線、紫外線輻射交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)。通常，輻射交聯(lián)的輻射劑量為30-40kGy輻射劑量超過75kGy時(shí)，己交聯(lián)的PVC開始降解。輻射在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。 三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的交聯(lián)效率優(yōu)于三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基異氰酸酯等交聯(lián)劑。PVC電纜料，經(jīng)輻射交聯(lián)后，線纜耐溫等級(jí)可提高到105℃以上。 C．烷基丙烯酸酯的改性劑 TMPTMA與烷基丙烯酯進(jìn)行共聚交聯(lián)改性，可顯著地提高其耐熱性、耐候性、機(jī)械強(qiáng)度和光學(xué)性能等。如甲基丙烯酸酯經(jīng)少量（少于6%）TMPTMA交聯(lián)改性澆鑄制板，制成的有機(jī)玻璃的維卡耐熱性能提高30℃以上，耐磨性及光學(xué)性能也能得到明顯的改善。 D．聚酯類樹脂的交聯(lián)改性劑 熱塑性聚酯和不飽和聚酯可通過添加TMPTMA作為交聯(lián)改性劑，可顯著提高制品的強(qiáng)度以及耐熱性、抗蝕性、尺寸穩(wěn)定性、耐候性等。對(duì)于熱壓型不飽和聚酯玻璃鋼制品，通過TMPTMA作為交聯(lián)劑制成的熱壓制品，使用溫度可達(dá)到180℃以上。 E．涂料和粘性劑的改性劑 環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯和不飽和聚酯為基礎(chǔ)的涂料或粘性劑通過添加TMPTMA進(jìn)行改性，用電子束、X-線、紫外光或加熱等固化交聯(lián)，均能縮短固化時(shí)間，提高粘合強(qiáng)度和質(zhì)量。 用于摻合到氯乙烯樹脂溶膠成型，作為汽車車身的封接劑、堵縫劑。通過降低糊狀溶膠的粘度，改善作業(yè)性和自由調(diào)節(jié)其硬度，也可以通過接枝交聯(lián)提高耐熱性，耐溶劑性和改善膜的物性。 配方實(shí)例：PVC糊狀樹脂100份，DOP60份，TMPTMA5-30份，穩(wěn)定劑2-4份，有機(jī)過氧化物0.03-0.6份. F．微電子產(chǎn)品的絕緣材料 TMPTMA可均聚或與其它耐熱性單體進(jìn)行共聚,其聚合物膜具有十分良好耐熱、抗輻射、耐濕、耐候、和電絕緣性能。在許多微電子絕緣材料中添加TMPTMA可使上述許多性能得到明顯改善，尤其在制造微電子產(chǎn)品的集成電路和印刷電路板等絕緣材料中有著十分良好的應(yīng)用前景。 G．特種離子交換樹脂的交聯(lián)劑 丙烯酸、苯乙烯型離子交換樹脂，通常用二乙烯苯作交聯(lián)劑，若用TMPTMA代替作交聯(lián)劑，不僅用量少，而且可以制備抗污染、大強(qiáng)度、大孔徑、耐熱、抗腐蝕、抗氧化等性能十分優(yōu)良的新型離子交換樹脂。 H．抗沖改性劑 TMPTMA與丙烯酸、苯乙烯、丙烯腈等進(jìn)行乳液接枝共聚反應(yīng)，可制備用PVC、PS等熱塑性塑料的優(yōu)良抗沖改性劑，也可直接制備具有優(yōu)良抗沖性能的模塑塑料。 I．共聚合物的改性單體 TMPTMA作為一種耐熱、耐候、抗沖、抗?jié)竦刃阅艿膯误w，可與其它單體進(jìn)行共聚，制成特殊共聚物。 包裝、貯運(yùn) 貯存溫度為16-27℃，避免陽光直射。避免與氧化劑、自由基接觸?？捎蒙钌腜E桶貯存，容器中應(yīng)留有一定空間以滿足阻聚劑對(duì)氧氣的需要。在六個(gè)月內(nèi)使用有的效果。按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。200kg塑料桶包裝。 2.粉體TMPTMA 質(zhì)量指標(biāo)： 外觀 白色粉末 TMPTMA含量（%） 60 白碳黑含量（%） 40 用途:同上 包裝運(yùn)輸： 內(nèi)塑外木質(zhì)圓桶，每件凈重20kg，按無毒、非危險(xiǎn)品=運(yùn)，避免高溫、爆曬