WK-680白亮型滾鍍鎳光亮劑
一、 特點
1．光亮度及填平度高，在寬廣的電流密度范圍內，可獲得填平度均勻的鎳鍍層；
2．鍍層柔軟，低電位覆蓋力強(鍍液低電位區(qū)走位性特別優(yōu)良)，鍍層青亮潔白；
3．適合于滾鍍線電鍍工藝。
二、溶液組成及操作條件
原料及操作條件 | 范 圍 | 標 準 |
硫酸鎳 | 200—250克/升 | 230克/升 |
氯化鎳 | 50—60克/升 | 55克/升 |
硼酸 | 40—50克/升 | 45克/升 |
WK-680柔軟劑 | 5—8毫升/升 | 6毫升/升 |
WK-680光亮劑 | 0.3—0.6毫升/升 | 0.4毫升/升 |
WK-680濕潤劑 | 0.4—1毫升/升 | 0.7毫升/升 |
PH值 | 4—4.6 | 4.4 |
溫度 | 45—55℃ | 50℃ |
電流密度 | 2—6A/dm2 | 4A/dm2 |
陽極 | 鎳角或鎳板 |
攪拌 | 空氣攪拌循環(huán)過濾 |
三、鍍液配制
1、注入2/3體積純水，加溫至600C，開啟空氣攪拌，加入計量的硼酸，完全溶解
2、再加入計量的硫酸鎳與氯化鎳，使之完全溶解
3、測量PH值，將PH之調整值4.5左右
4、加入30%雙氧水3-5毫升/升，并不斷打氣攪拌3小時，并保持穩(wěn)定至700C
5、再加入活性碳3-5克/升，攪拌1小時，關掉打氣，靜止過夜
6、過濾干凈鍍液，弱電解3-5小時，直至電解板低位顏色有暗黑變淺灰色
7、加入計量的WK-680光亮劑、WK-680柔軟劑與WK-680濕潤劑后試鍍
四. 組成原料及添加劑的功用
硫酸鎳: 是提供鎳離子的主要來源,沉積在鍍件上的金屬鎳就是由鎳離子還原的
氯化鎳: 提供氯離子來幫助陽極溶解,減少陽極極化現象,增加鍍液的導電性,并使陽極有較高的電流 密度,同時也提供鎳離子.
硼 酸: 具有緩沖作用,可以穩(wěn)定鍍液的PH值,硼酸過低,鍍層會有針孔,脆性大;硼酸過高陽極袋會因硼酸的結晶而堵塞,間接增大電阻.
WK-680主光劑：控制鍍層的光澤度與填平，過量的主光劑可以電解出去
WK-680柔軟劑：減低鍍層的內應力，增加柔韌性，缺少會引起高區(qū)發(fā)霧
WK-680溫潤劑：防止針孔，并能增加走位能力，每次添加不能超過1毫升/升
五. 添加劑的作用和補充
1、正常生產每通電1000安培小時需要補充
WK-680柔軟劑 200—300毫升（未考慮鍍液帶出）
WK-680光亮劑 150—200毫升（未考慮鍍液帶出）
六. 轉缸方法：
WK-680可與任何鍍鎳光劑系統相容，轉換其他光劑系統為WK-680系統非常方便，只需根據赫 爾槽試片的柔軟性、走位性及光亮性、整平性分別用WK-680走位劑及WK-680光亮劑進行調整，即可順利轉換。
七. 鍍液故障及解決方法
不良現象 | 原因 | 處理方法 |
高電流密度區(qū)發(fā)暗,鍍層光亮度填平性差 | 柔軟劑不足 | 以1毫升/升增加量添加柔軟劑,直到鍍層恢復正常 |
低電流密度區(qū)發(fā)黑 | 1.光亮劑過量 | 1.電解消耗或調整各添加劑成分 |
2.PH值過高 | 2.調整PH值 |
3.有機雜質污染 | 3.活性炭處理,過濾 |
鍍層燒焦 | 1.鍍液溫度過低 | 1.提高溫度到55-65℃ |
2.鍍液濃度低 | 2.分析補加主鹽 |
3.陽極面積不足 | 3.增加陽極面積 |
4.PH值過高 | 4.調整PH值 |
鍍層粗糙 | 1.鍍液中有固體顆粒 | 1.加強過濾,找出污染源,加以排除 |
2.鐵雜質污染 | 2.用雙氧水氧化后,沉淀除去 |
鍍層脫皮 | 1.光亮劑過量 | 1.減少添加量或炭粉處理 |
2.雜質污染 | 2.依照霍氏槽打片判斷,并除去 |
3.前處理不良 | 3.加強前處理 |
4.活化不足 | 4.檢查活化酸及洗水 |
鍍層發(fā)脆有針孔 | 鐵雜質污染 | 添加1-2克/升除鐵粉 |
鍍層亮灰色或有黑色條紋 | 鋅雜質污染 | 加0.5毫升/升的除雜水或電解處理 |
鍍層低電流密度區(qū)呈黑粉狀 | 銅雜質污染 | 加0.5毫升/升的除雜水或電解處理 |
八、包裝、儲存條件25kg塑膠桶包裝，貯存于陰涼、通風、干燥處。
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