目前，PVB生產低溫兩個多沉淀的生產，反應時間長需要制冷設備，能耗高。另外，丁縮醛分散不均縮醛，PVB傾向于碰撞顆粒聚集。合適的表面活性增加，反應物和產物可制成更好的分散，防止結塊，均勻的縮醛化甚至有可能提高縮醛化度。由于現(xiàn)有的PVB樹脂生產過程中使用的催化劑是無機酸（一般是鹽酸），在制備反應完成后，必須經過中和、洗滌等工藝去除催化劑和鹽。操作繁瑣，消耗大量時間和純水。如果催化劑可以很容易地從反應體系中去除，則生成的PVB可以直接應用，而無需中和洗滌。塔達、東朔等人發(fā)明了一種高效固體催化劑，采用高壓溶液縮合或懸浮縮合工藝，制備的PVB樹脂不會交聯(lián)，縮醛程度高且均勻，流動性能好，溶解性能好，光學性能好。在溶液體系中加入5%-20%的水，可有效提高PVB的分散性，防止產品著色..以異丙醇為溶劑的一水共沸組分溶解法的縮醛化程度幾乎保持不變。
并從溶劑的回收再利用，工業(yè)效益..聚乙烯醇和丁醛可以在醇一酯溶劑中制備，具有高度的醛化和均勻性，并且它們完全集成到丁醛的PVB中在制備PVB樹脂，一定量的二 - 和/或多元羧酸，或與這些物質的衍生物作為交聯(lián)劑，例如草酸二乙酯，丙二醛增加靈活性或三醛，如戊二醛，美芳族二醛的交聯(lián)之間相鄰分子使用兩個雙酯或醛基，PVB樹脂的通過控制年度交聯(lián)度聯(lián)PVB PVB樹脂與常規(guī)的樹脂混合時，制成的擠壓成的PVB膜，的比例形成，由于分子間的交聯(lián)，可以大大提高安全性玻璃的機械強度，同時表現(xiàn)出良好的高溫性能，流動性和良好的光學性能。通過化學修飾，部分離子基團在PVB的分子鏈結合，形成側鏈。離子相互作用側鏈以形成分子，其是交聯(lián)的離子交聯(lián)之間的交聯(lián)PVB，其具有熱可逆，在低溫下形成的交聯(lián)結構的穩(wěn)定，隨著溫度的升高，交聯(lián)將消失。因此，離子PVB在室溫下具有良好的強度，以及時間和溫度具有優(yōu)異的流動性能。 PVB膜的制備用與離子克服低自粘，粘結片優(yōu)異的蠕變特性。