硬脂酸鎂為鎂的多種固態(tài)有機酸的化合物,主要由不定比例的硬脂酸鎂和棕櫚酸鎂組成。硬脂酸鎂是廣泛使用的藥物輔料，口服無毒，但大量服用會引起腹瀉或黏膜刺激。
硬脂酸鎂（輕質(zhì)）Magnesiumstearate（light）項目指標 化學式Mg[C17H35COO]2
外觀白色粉末，無明顯機械雜質(zhì)。
標準規(guī)格 Q/CJYF.7-2001
鎂含量，%6.5～7.7
熔點，℃≥120
游離脂肪酸（以硬脂酸計），%≤3.0
加熱減量，%≤3.0
細度（通過0.075mm篩），%≥99.0。
白色松散粉末，無臭無味，細膩無砂粒感，有清淡的特征性香氣。硬脂酸鎂又稱十八酸鎂，是一種脂肪酸鹽型陰離子表面活性劑，外觀為白色細粉，微有特臭，有滑膩感?？扇苡跓嶂緹N、熱芳烴、熱油脂，但不溶于醇和水，遇強酸分解成硬脂酸和相應鎂鹽。硬脂酸鎂對皮膚有良好的粘附性能，潤滑性好，在化妝品中用于粉類產(chǎn)品，可增進粘附性，潤滑性。
硬脂酸鎂可作為聚氯乙烯熱穩(wěn)定劑，穩(wěn)定效能與硬脂酸鈣類似，可與鋅皂或鈣皂配合用于食品包裝材料，但應用不廣泛。
硬脂酸鎂還可作為塑料制品脫模劑、化妝品香粉、潤膚油膏的原料、醫(yī)藥片劑的粉模劑、油漆半透明平光劑。
實驗室通過硬脂酸鈉與硫酸鎂進行復分解反應制得硬脂酸鎂成品，也可由食用級固體有機酸 (硬脂酸、棕櫚酸) 混合物與氧化鎂化合后精制而成。準確稱取試樣約lg，加0.1mol/L鹽酸50ml，煮沸約30min，或至析出的脂肪酸層澄清為度，必要時加水至原體積。冷卻，過濾，用水淋洗濾器和濾渣，至洗出液對石蕊不呈酸性。濾液用1mol/L氫氧化鈉液中和至石蕊呈中性。在磁力攪拌器充分攪拌下用0.05mol/L的ED]限二鈉作如下滴定：從一50ml滴定管中先加滴定液30ml，再加氨/氯化鉀緩沖試液(TS-12)5ml和羊毛鉻黑試液(TS-97)0.15ml，然后繼續(xù)滴定至藍色終點。每毫升0.05mol/L的ED-TA二鈉液相當于MgO2.015mg。
ADI無限制性規(guī)定(FAO/WHO，2001)。
GRAS(FDA，§184.1440，2000)。
FAO/WHO(g/kg)：涂敷用葡萄糖粉和蔗糖粉15(不得有淀粉存在)；湯料15。
GB 2760-2001：膠姆糖基礎劑、糖果，GMP為限；蜜餞0.8g/kg.硬脂酸鎂又名十八 (烷) 酸鎂?；瘜W式Mg(C18H35O2)2。分子量591.27。白色細軟光亮粉末或塊狀物。工業(yè)品含少量油酸和7%的氧化鎂，無臭，無味。 微溶于水，溶于熱的乙醇溶液中。遇強酸分解成 硬脂酸和相應的鎂鹽。由熔融的硬脂酸與氧化鎂反應或硬脂酸鈉溶液與稀硫酸鎂溶液反應而制得。用作油漆的平光劑、藥片的粉模劑、塑料制品的穩(wěn)定劑等。用于制香粉、化妝品，也用作油漆和假漆的催干劑抗結(jié)劑；脫模劑；乳化劑。該品用作聚氯乙烯熱穩(wěn)定劑，以及化妝品年面粉、潤膚油膏和醫(yī)藥片劑原料（賦形藥、潤滑藥）；用于校木粉中使之潤滑光亮透明；油漆工業(yè)作透明平光劑等。作為聚氯乙烯穩(wěn)定劑使用的金屬皂類多系鎘、鋇、鈣、鋅、鎂的高級脂肪酸鹽，成基是硬脂酸是月桂酸的鹽類。金屬皂類穩(wěn)定劑的性能隨著金屬的種類和酸根的不同而異，大體規(guī)律如下：耐熱性：鎘、鋅皂初期耐熱性好；鋇、鈣、鎂、鍶皂長期耐熱性好，鉛皂處于中間。耐候性：鎘、鋅、鉛、鋇、錫皂較好。加工性：鉛、鎘皂的潤滑性好，但酸根對潤滑性也很有影響。就同一種金屬而言，脂肪族的比芳香族的要好，在脂肪族酸根中分子鏈越長的潤滑性也越好。鋇、鈣、鎂、鍶皂潤滑性較差，但凝膠化懷能好。壓析性：鋇、鈣、鎂、鍶皂容易產(chǎn)生壓析現(xiàn)象，而鋅、鎘、鉛皂則不易出現(xiàn)壓析，分子鏈越長的脂肪酸皂，壓析出越亞重，噴霜也越歷害。鉛、鎘皂毒性大，有硫化污染。在無毒配方中多用鈣、鋅皂；在耐硫化污染配方中多用鋇、鋅皂。硬脂酸鎂可視為無毒，美國、德國和日本允許基用于接觸食品的制品，但作為聚氯乙烯熱穩(wěn)定劑的應用并不廣泛。在我國藥典和其他一些國家藥典中都載有這一品種，藥典中對鎂含量，水分、重金屬、鐵、硫酸鹽和氯化物含量都作了規(guī)定。穩(wěn)定劑；潤滑劑；醫(yī)藥片劑原料硬脂酸鎂是新型藥用輔料，可作固體制劑的成膜包衣材料、膠體液體制劑的增稠劑、混懸劑等。由氧化鎂與食用級固體混合脂肪酸(以硬脂酸為主)化合后精制而得?；蛴捎仓峒託溲趸c皂化得硬酸鈉，再與硫酸鎂復分解得硬脂酸鎂。將硬脂酸和水加入反應鍋內(nèi)，加熱至85℃，攪拌溶解后，緩緩加入預熱至75℃的氫氧化鈉溶液。皂化反應完成后，將溫度控制在72℃，攪拌下緩緩加入預熱至55℃的硫酸鎂溶液。復分解后離心甩水，濾餅用水洗滌至硫酸根符合要求為止，然后甩干，氣流干燥，過篩，得成品。對硬脂酸收率100%。
原料消耗（kg/t）硬脂酸（工業(yè)品） 960 氫氧化鈉（95%）140 硫酸鎂（98%） 410