溴酸鈉是一種強氧化劑，在化工生產(chǎn)中具有廣泛的應用。以往制備溴酸鈉采用電解法，能耗高，成本高。雜志《魯鹽科技》1986年第4期“溴酸鈉研制技術”中公開了一種燒堿法合成溴酸鈉的方法，這種方法工藝簡單，不消耗燃料，但氫氧化鈉對搪玻璃腐蝕嚴重，且反應溫度過高，不易控制。

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種以碳酸鈉為原料制備溴酸鈉的生產(chǎn)方法，這種方法避免了對搪玻璃設備的腐蝕，反應溫度低，易于控制。

生產(chǎn)過程

1.配料：

把計量好的純堿用軟化水溶好，升溫到50-60℃通入適量溴素，然后再通氯氣至接近中性，停止通氯(碳酸鈉含量0.1％左右即可)。

2.過濾、冷卻、甩干：

趁熱過濾，除去氯化鈉，母液進入冷卻罐，冷卻至5-10℃時，抽走液體(粗品母液)，將粗品溴酸鈉甩干。

3.重結晶、烘干、粉碎：

粗品溴酸鈉用80-90℃水溶解，趁熱抽濾(液體為成品母液)，冷卻至5-10℃結晶，晶體甩干，烘干后粉碎即為99.5％以上的溴酸鈉成品。

4.蒸發(fā)：

粗品母液和成品母液一并進入蒸發(fā)，蒸發(fā)到35-38Be′時趁熱過濾，晶體甩干是氯化鈉。母液冷卻析出溴酸鈉，總效率92-95％。由于純堿含純高，雜質指標很低，因此，整個系統(tǒng)母液可以循環(huán)使用。

具體實施

在反應罐內(nèi)加入500升軟化水升溫至50℃，加入150Kg碳酸鈉，攪拌15分鐘，通入53Kg溴素，然后通入氯氣接近中性為止，耗氯127Kg，碳酸鈉∶溴素∶氯氣＝2.83∶1∶2.40。趁熱過濾，除去氯化鈉，母液進入冷卻罐，冷卻到10℃，抽走液體，將粗品溴酸鈉甩干。粗品溴酸鈉用80℃熱水溶解，趁熱抽濾，冷卻至5℃結晶，晶體甩干，烘干后即為成品。得溴酸鈉78.46Kg，氯化鈉159.20Kg。母液300升，比重1.38Kg/dm，含溴酸鈉14.57Kg，氯化鈉29.59Kg，母液循環(huán)使用。溴酸鈉的總回收率為93.01％，氯化鈉的總回收率為90.21％。