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硼化鉬的制備方法

2024/7/16 9:48:47 作者:谷雨
硼化鉬系化合物具有高熔點、高硬度、耐磨損、耐高溫、耐腐燭及較低的摩擦系數(shù)等特點,在現(xiàn)代工業(yè)中有著極為重要的地位,被廣泛應(yīng)用于合金材料、涂層材料、高溫結(jié)構(gòu)材料、陰極材料、耐腐蝕材料、耐磨材料等領(lǐng)域,并且隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,硼化鉬系化合物的應(yīng)用領(lǐng)域還將進(jìn)一步被拓展,這種材料將展現(xiàn)出更加優(yōu)良的應(yīng)用價值和巨大的市場前景。

硼化鉬

制備方法

一種硼化鉬粉末的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

步驟一、取B粉放置于內(nèi)壁涂有BN粉末的石墨坩堝中,之后,將石墨坩堝置于氫氣還原爐內(nèi),在1000-1500℃條件下進(jìn)行還原,得還原B粉,備用;

步驟二、取Mo粉放置于金屬鉬坩堝中,之后,將金屬鉬坩堝置于氫氣還原爐內(nèi),在600-1200℃條件下進(jìn)行還原,得還原Mo粉,備用;

步驟三、按照B和Mo的摩爾比為0.5或1或2或2.5或4的比例,分別稱取步驟一制得的還原B粉和步驟二制得的還原Mo粉加入到球磨罐中,進(jìn)行球磨2-96 h;

步驟四、將步驟三球磨后的物料倒入不銹鋼托盤中,然后,將托盤放置于真空干燥箱內(nèi),于60-120℃條件下進(jìn)行干燥;

步驟五、將步驟四干燥后所得物料轉(zhuǎn)置于內(nèi)壁涂有BN粉末的石墨坩堝中,然后,將石墨坩堝置于真空爐內(nèi),在控制真空爐內(nèi)壓強(qiáng)為0.5-30GPa的條件下,以0.5-30℃/min的升溫速率升溫至800-2400℃,進(jìn)行燒結(jié)0.5-8h,得硼化鉬顆粒,備用;

步驟六、將步驟五制得的硼化鉬顆粒放入粉碎機(jī)中粉碎成粉末,之后,按照產(chǎn)品的粒度分布要求選擇合適目數(shù)的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分,即得B和Mo的摩爾比為0.5或1或2或2.5或4的硼化鉬粉末。

方法本身工藝過程可控,工藝路線短,目標(biāo)性強(qiáng),操作方便,高效節(jié)能,且安全可靠性好。成品硼化鉬粉末粒徑分布均勻、晶粒結(jié)晶完整,化學(xué)純度≥99.8%,產(chǎn)物質(zhì)量穩(wěn)定性好,與常規(guī)方法合成的硼化鉬材料相比性能有了明顯提升,使生產(chǎn)出的硼化鉬材料在工業(yè)應(yīng)用上表現(xiàn)出優(yōu)異的理化性能。

參考文獻(xiàn)

CN106276941B

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