背景技術(shù)

硅烷偶聯(lián)劑是一種低分子有機(jī)硅化合物，最早于20世紀(jì)40年代由美國聯(lián)合碳化物公司 (UCC)和道康寧公司(DCC)為發(fā)展玻璃纖維增強(qiáng)塑料而開發(fā)。硅烷偶聯(lián)劑是繼有機(jī)硅三大產(chǎn) 品—硅油、硅橡膠、硅樹脂之后的第四大類有機(jī)硅產(chǎn)品，其在有機(jī)硅工業(yè)中的地位日趨重要，已成為現(xiàn)代有機(jī)硅工業(yè)、有機(jī)高分子工業(yè)、復(fù)合材料工業(yè)以及相關(guān)高技術(shù)領(lǐng)域中必不可少的配套化學(xué)助劑。

硅烷偶聯(lián)劑品種很多，其中產(chǎn)量的是雙-[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物，它是由三氯氫硅、氯丙烯為原料催化合成γ-氯丙基三氯硅烷，然后進(jìn)行醇解得到γ-氯丙基三乙氧基硅烷，再與硫化物在一定條件下反應(yīng)而制得。它是橡膠料行業(yè)中得到成功使用的多功能硅烷偶聯(lián)劑，廣泛應(yīng)用在子午線輪胎及其它橡膠制品中。該工藝具有簡單、反應(yīng)條件溫和、收率高、成本較低等優(yōu)點(diǎn)；但產(chǎn)品硫含量不是很高，硫填充系數(shù)小，有時(shí)顏色較深，質(zhì)量不穩(wěn)定，達(dá)不到國際市場的要求。需從從提高含硫量著手，深入研究。

合成方法

在裝有攪拌器和回流裝置的干燥四口瓶中，加入適量的無水乙醇，預(yù)熱20min；攪拌下分批加人一定量的、干燥的四硫化二鈉，加熱到 50℃；在30min內(nèi)滴人適量的γ-氯丙基三乙氧基硅烷，并使滴加溫度保持在50~60℃；滴加完畢，升溫至70~75℃，反應(yīng)1h；再升溫至 80℃左右，保持低回流狀態(tài)，反應(yīng)2h。降溫、抽濾，減壓蒸餾，得淡黃色液體即為雙-[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物。

應(yīng)用

雙-[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物（硅烷偶聯(lián)劑Si-69）是一種在橡膠制品中有交聯(lián)和流行性催化作用的硅烷偶聯(lián)劑。

1．應(yīng)用于鞋類可提高耐磨性、耐切性和耐壓性，改善彎曲性。

2．應(yīng)用于滾筒可提高耐磨性、抗老化性能、承載力，改善工藝加工性能，降低吸水性、滯后性。

3．應(yīng)用于機(jī)械鑄造產(chǎn)品可增強(qiáng)模數(shù)和熱老化性能，改善動力性能，降低對粘性溶劑的膨脹性。

4．應(yīng)用于膠管可改善外表的耐磨性，增強(qiáng)模數(shù)、熱老化性能和增強(qiáng)劑之間的粘結(jié)性。

5．應(yīng)用于輪胎可提高耐磨性，降低滯后性，增強(qiáng)模數(shù)，限度的提高粘接性能，改善工藝加工性能、胎面耐磨性、熱裂性、胎體和填料的粘接性能、輪胎緩沖層的粘接性能。

6．應(yīng)用于扁型膠帶可提高耐磨性，改善抗硫化返原性，降低粘土替代炭黑的成本，改善輪胎簾布的粘接性能，增強(qiáng)抗撓壽命和模數(shù)。而應(yīng)用于V型膠帶則可增強(qiáng)模數(shù)，提高耐磨性，增加抗撓壽命，改善加固物質(zhì)的粘接性能。

參考文獻(xiàn)

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