1.直接法：

用鋅精礦為原料，經(jīng)高溫氧化焙燒再加煤還原為鋅蒸氣，鋅蒸氣與熱空氣氧化得氧化鋅。現(xiàn)在主要用的原材料為鋅礦石，鋅灰等．一般有以下幾種窯爐結(jié)構(gòu)：

（一）平窯．高溫氧化焙燒過程在一用耐火轉(zhuǎn)建的立方體窯爐里面，爐渣從窯下面漏掉．原料：鋅礦石，鋅灰，要求鋅含量３０％以上．產(chǎn)量：爐體６平方左右的每天２到３噸左右．含量在８５％－９９％之間．設(shè)備投資４０萬左右．優(yōu)點：由于是用無煙煤燒制，氧化鋅顏色好，硫根，氯根含量低．原材料充沛，產(chǎn)品銷路廣。

（二）轉(zhuǎn)窯．高溫焙燒過程在一傾斜２０度左右長度４０米左右的圓形鐵筒里，從上方加料，下方出渣，蒸氣收集氧化成氧化鋅．原料：各種工業(yè)含鋅廢渣，一般含鋅量１６％以上就可以用，產(chǎn)量圓形鐵筒一米左右的每天１０噸貨左右，含量在５５％－９２％之間，設(shè)備投資６０萬左右．優(yōu)點：原材料要求不高，回收率高．產(chǎn)量高．氧化鋅顏色有的發(fā)黃，有的發(fā)灰．硫根氯根含量高．一般作為原材料用于別的行業(yè)。

（三）煙化爐．具體生產(chǎn)工藝不詳．原料：工業(yè)含鋅廢渣，一般含鋅量１４％以上，產(chǎn)量每天２０噸，含量在４５－８０％．設(shè)備投資１００萬．優(yōu)點：回收率高，產(chǎn)量高．氧化鋅顏色微黃色或灰色．生產(chǎn)工控制好的話硫根氯根不高。

２．間接法：

把鋅錠熔入蒸發(fā)坩鍋內(nèi)，加熱后氣化遇空氣氧化經(jīng)過冷卻用布袋捕集得到成品．產(chǎn)量每天５噸左右．含量９９．７％，不過現(xiàn)在也有用鋅渣自己煉成鋅塊代替鋅錠，生產(chǎn)的氧化鋅含量在９９．５左右．設(shè)備投資４０萬．優(yōu)點：產(chǎn)品含量高，產(chǎn)量高，工藝容易控制．氧化鋅為白色微黃．活性好．不過由于原材料為鋅錠，價格隨鋅錠價格起伏變化較大。

３．化學(xué)法：

次氧化鋅、氨水與碳酸氫銨，按１（有效鋅）∶８∶１～１．５（重量比）配比投放在浸取槽中，加熱至５０℃～８０℃進行反應(yīng)，調(diào)節(jié)ＰＨ值后除去雜質(zhì)．蒸發(fā)５～８小時，而得堿式碳酸鋅沉淀液固混合物，分解的氨氣用吸收后，經(jīng)氨循環(huán)系統(tǒng)導(dǎo)至工序（１）的浸取槽內(nèi)循環(huán)利用，獲得的碳酸鋅經(jīng)甩干，焙燒得到含量９９．８％左右的氧化鋅．原料：轉(zhuǎn)窯或煙化爐生產(chǎn)的次氧化鋅或別的低含量氧化鋅．產(chǎn)量：每天４噸左右．設(shè)備投資１００萬．優(yōu)點：產(chǎn)品純度好，含鉛，鎘，坤等雜質(zhì)少．由于次氧化鋅都含有一定量的鉛，生產(chǎn)過程中的廢鉛泥也可抵消部分生產(chǎn)成本．穩(wěn)定的原料和開拓市場要掌握好．由于生產(chǎn)過程中氨氣循環(huán)利用，也稱為氨法生產(chǎn)氧化鋅工藝。