4、鋪裝施工工藝 

4.1、鋪裝施工前準備 

1采用針對性的裂縫處治方法。即使在瀝青混凝土破壞的情況下仍能起到防水封閉的作用 

2 鋪筑彩色瀝青路面前，應嚴格檢查下承層質(zhì)量，下承層應保持干凈干燥，不符合質(zhì)量要求前不得鋪筑彩色瀝青路面。 

4.2、粘結(jié)層涂布 

4.2.1、環(huán)境要求 

（1）噴涂的基面必須干燥、潔凈、無油污、無異物、無灰塵。
（2）遇下雨、下雪、結(jié)露等氣候條件時,嚴禁涂布作業(yè)。
（3）基體溫度高于露點，噴涂環(huán)境溫度:5～50℃。 

4.2.2、涂布操作 

采用粘層油灑布車或滾刷涂敷。用量為0.3～0.6Kg/m?。 

4.3、拌和 

1 設(shè)備清洗：用三氯乙烯清洗連接管道和瀝青泵，管道不能清洗干凈時，需換用新管道。拌鍋采用大骨料加熱清洗并清潔干凈。 

2 正式施工前，先拌幾鍋白料，直到確認設(shè)備不會污染彩色瀝青混合料。 

3 顏料粉替代礦粉，摻量2.5%，噴完瀝青后人工投入，濕拌時間延長5-10S。 

4 出料溫度控制在170 ℃   ，但不得超過190 ℃，具體根據(jù)施工時天氣確定。 

4.4、運輸 

1  運輸瀝青混合料前，徹底清洗運料車，以防止污染。 

2 為及時對裝車的混合料覆蓋保溫，防止混合料表面溫度散失過快、運輸過程中塵土污染瀝青混合料、以及雨水淋濕等，運料車上應備有干凈的新棉被或氈布。 

3  若運輸過程中混合料已遭雨水淋濕，或已經(jīng)結(jié)團結(jié)塊，則不得進行攤鋪施工。 

4  從拌和機向運料車卸料時，應按照先兩邊后中間的原則多次挪動運料車位置，減少離析。 

4.5、攤鋪 

1  攤鋪機開工前應提前0.5～1h預熱熨平板不低于100℃。鋪筑過程中應選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。熨平板加寬連接應仔細調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。 

2 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2～6m/min的范圍內(nèi)。 

3 攤鋪機應采用自動找平方式，下面層或基層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層宜采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式，中面層根據(jù)情況選用找平方式。直接接觸式平衡梁的輪子不得粘附瀝青。 

4 寒冷季節(jié)遇大風降溫，不能保證迅速壓實時不得鋪筑瀝青混合料。熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度按規(guī)范執(zhí)行，且不得低于表4.1的要求。每天施工開始階段宜采用較高溫度的混合料。 

表4.1瀝青混合料的最低攤鋪溫度 

1  攤鋪機開工前應提前0.5～1h預熱熨平板不低于100℃。鋪筑過程中應選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。熨平板加寬連接應仔細調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。 

2 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2～6m/min的范圍內(nèi)。 

3 攤鋪機應采用自動找平方式，下面層或基層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層宜采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式，中面層根據(jù)情況選用找平方式。直接接觸式平衡梁的輪子不得粘附瀝青。 

4 寒冷季節(jié)遇大風降溫，不能保證迅速壓實時不得鋪筑瀝青混合料。熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度按規(guī)范執(zhí)行，且不得低于表4.1的要求。每天施工開始階段宜采用較高溫度的混合料。