AKD高分子乳化劑

一、加料順序及生產(chǎn)工藝：

1、先把清水加入剪切乳化釜，打開蒸汽閥門加熱。

2、水溫加熱到80度以上時開啟剪切乳化釜并加入分散劑。

3、緩慢加入我司AKD高分子乳化劑。

4、繼續(xù)加熱的同時連續(xù)均勻加入AKD蠟粉原粉。

5、等AKD蠟粉原粉全部融化開以后，溫度控制在80-85度再充分混合剪切乳化20-30分鐘。

1. 充分混合剪切乳化后的乳液經(jīng)過均質機均質。
2. 均質后立即輸送到后面成品攪拌釜里，與融化好的無鐵硫酸鋁及氯氧化鋯充分攪拌均勻調整到所需含量及PH值出料即可。

• 注意事項：

1、清水與蠟粉原粉（用凱米拉或益海的）比例一般控制在：2:1。

2、剪切乳化溫度一般控制在80-85度。

3、分散N（用上海天壇的）添加量控制在：3kg左右/百公斤蠟粉原粉。

4、AKD高分子乳化劑添加量控制在：20-25kg/百公斤蠟粉原粉，如做高效高質量表膠要加大到30-35kg/百公斤蠟粉原粉，添加量越高乳化效果、抗水性、熟化率、熟化速度、復卷返潮率等綜合效果會越好些。

5、均質機壓強控制在：20-25兆帕。

1. 氯氧化鋯添加量控制在：2-5kg/噸膠（以夏多冬少為原則微調），因氯氧化鋯具有很強的腐蝕性，故加在后面攪拌釜里，加在乳化釜里過均質機時對均質機損害很大。
2. 無鐵硫酸鋁添加量控制在：80-250kg/噸膠。
3. 成品膠PH值一般控制在：2-4效果。
4. 成品膠含量一般控制在：12.5-30%。
5. 存儲于通風陰涼的倉庫里并盡早出庫，存儲期三個月。

備注說明：因每個單位接單價位、客戶要求及設備條件、生產(chǎn)工藝有所差異，故以上工藝僅做參考，在實際生產(chǎn)時可根據(jù)本單位實際情況做微調。