為了應(yīng)對越來越嚴(yán)苛的樹脂使用環(huán)境，需要綜合性能更高的環(huán)氧樹脂，提高環(huán)氧樹脂綜合性能常見的方法有增韌，通過增韌改變提高某些性能。什么是增韌?核殼增韌環(huán)氧是什么？絡(luò)合高新材料（上海）有限公司為大家?guī)斫獯穑Ｍ軒偷酱蠹摇?/span>
增韌劑（toughener）是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質(zhì)。某些熱固性樹脂膠黏劑，如 環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化后伸長率低，脆性較大，當(dāng)粘接部位承受外力時很容易產(chǎn)生裂紋，并迅速擴(kuò)展，導(dǎo)致膠層開裂，不耐疲勞，不能作為結(jié)構(gòu)粘接之用。
因此，必須設(shè)法降低脆性，增大韌性，提高承載強(qiáng)度。凡能減低脆性，增加韌性，而又不影響膠黏劑其他主要性能的物質(zhì)稱為增韌劑。增韌劑一般都含有活性基團(tuán)，能與樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，固化后不完全相容，有時還要分相，會獲得較理想的增韌效果，使熱變形溫度不變或下降甚微，而抗沖擊性能又明顯改善。一些低分子液體或稱之為增塑劑之物加入 樹脂之中，雖然也能降低脆性，但剛性、強(qiáng)度、熱變形溫度卻大幅度下降，不能滿足結(jié)構(gòu)粘接要求，因此，增塑劑與增韌劑是完全不同的。
有些線型高分子化合物，能與樹脂混溶，含有活性基團(tuán)，可以參與樹脂的固化反應(yīng)，提高斷裂伸長率和沖擊強(qiáng)度，但熱變形溫度有所下降，這種物質(zhì)稱之為增柔劑（flexibizer），常用的有液體聚硫橡膠、液體丁腈橡膠，由于它們與樹脂適量配合，可以制成結(jié)構(gòu)膠黏劑，所以也將增柔劑歸人增韌劑之類。增柔與增韌雖是相互關(guān)聯(lián)又不相同的概念，但實際上卻很難嚴(yán)格區(qū)分開來。從理論上講增韌與增柔不同，增韌它不使材料整體柔化，而是將環(huán)氧樹脂固化物均相體系變成一個多相體系，即增韌劑聚集成球形顆粒在環(huán)氧樹脂的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成的連續(xù)相中形成分散相，抗開裂性能發(fā)生突變，斷裂韌性顯著提高，但力學(xué)性能、耐熱性損失較小。
核殼結(jié)構(gòu)聚合物(Core-shell Latex Polymer,CSLP)是指由兩種或兩種以上單體通過乳液聚合而獲得一類聚合物復(fù)合粒子。粒子的內(nèi)部和外部分別富集不同成分,顯示出特殊的雙層或者多層結(jié)構(gòu),核與殼分別具有不同功能,通過控制粒子尺寸及改變CSLP組成,改性環(huán)氧樹脂,可以獲得顯著增韌效果。
用核殼聚合物改性環(huán)氧樹脂粘合劑能減少內(nèi)應(yīng)力,提高粘結(jié)強(qiáng)度和沖擊性。核殼結(jié)構(gòu)增韌劑對環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能的影響,沖擊實驗結(jié)果表明,加入30份增韌劑后,環(huán)氧樹脂的沖擊強(qiáng)度有顯著提高,斷裂方式由脆性斷裂轉(zhuǎn)為韌性斷裂。對于酸酐固化體系,沖擊強(qiáng)度提高約32倍,超過ABS等工程塑料,對于Moca固化體系,沖擊強(qiáng)度提高近7倍。晶種核殼聚丙烯酸橡膠粒子是第二代產(chǎn)品,其薄殼部分具有絮凝性,核部分擔(dān)負(fù)著增強(qiáng)韌性作用。研究中發(fā)現(xiàn),環(huán)氧樹脂固化后核部分的丙烯酸橡膠粒子呈微分散型,因此抗沖擊性、剝離強(qiáng)度較高。
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