本論文以環(huán)烷酸和羥乙基乙二胺經(jīng)兩步縮合脫水反應生成咪唑啉中間體,再以甲苯為攜水劑,用硼酸與該中間體制得環(huán)烷酸咪唑啉硼酸酯。運用靜態(tài)掛片失重法和電化學極化曲線法,對合成產(chǎn)物在HCI—H2S—H2O體系和鹽酸、硫酸和磷酸體系的緩蝕性能進行了評價。 在咪唑啉硼酸酯的合成中,為得出最佳的反應條件,采用了單因素多水平的方法,實驗得出的最佳反應條件為:咪唑啉和硼酸的投料比為1:1.2(摩爾比)、反應最高溫度為190～200℃、反應時間約為5個小時,攜水劑甲苯的用量為反應物總質(zhì)量的30﹪。 在HCI—H2S—H2O體系中,隨著緩蝕劑投加量的增加,緩蝕率逐漸提高;當溶液pH值的降低,緩蝕劑的緩蝕率先增大后有所降低。溶液的pH值為酸性時,緩蝕效果明顯比溶液呈堿性時要好;緩蝕劑的緩蝕率隨著H2S的濃度增加而減少,當H2S的濃度達到一定數(shù)值時,緩蝕率幾乎不再變化。 咪唑啉硼酸酯在鹽酸體系中對碳鋼、不銹鋼、鋁掛片都具有良好的緩蝕效果,緩蝕率隨著緩蝕劑投加劑量的增大而越高。當緩蝕劑的調(diào)節(jié)劑量增大到一定量后,緩蝕效率趨于穩(wěn)定。電化學極化曲線得到的結(jié)果與失重法定結(jié)果基本一致;磷酸介質(zhì)中的緩蝕性能評價表明:緩蝕劑的緩蝕率隨緩蝕劑投加劑量的增加先升高后有所降低,咪唑啉硼酸酯的投加劑量存在最佳值;硫酸介質(zhì)中的實驗結(jié)果表明:投加的緩蝕劑能夠較好地抑制碳鋼的腐蝕,當投加量達到300g/L時,緩蝕率最高,試片表面光亮且無黑色膜;添加少量緩蝕劑就可以對不銹鋼掛片獲得較高的緩蝕效率;緩蝕劑的緩蝕率隨實驗溫度的升高先升高后降低,在50℃左右達到最佳;隨著實驗時間的不同,緩蝕劑的緩蝕率隨時間的延長先增大后逐漸減小。
關(guān)鍵字： 咪唑啉硼酸酯;Imidazoline borate e;61361-50-0;
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