WDPM3-314.03200 觸摸屏 安全性能高
IBIL24DI4-PAC |
IBILTEMP2RTD-PAC |
IBIL24SEG/F-PAC |
IBILAI2/SF-PAC |
IBILAO1/SF-PAC |
PLC-RSC-230UC/21AU |
PLC-RSC-24DC/21AU |
UK5-TWIN-PE |
EMG45-SD-D/LA/SI |
D-UK4/10BU |
DEK-REL-G24/21 |
EMG22-REL/KSR-24/21-21 |
MDSTB2,5/16-G1-5,08 |
MINIMCR-SL-TC-UI |
PLC-OSC-24DC/24DC/2 |
MCR-SWS-I |
FLKMS-D50SUB/B |
FLKM50/32M/PLC |
FLKM50/32M/SI/PLC |
FLK-D37SUB/B |
FLSWITCHSF6TX/2FXST |
UM45-D25SUB/B/ZFKDS |
UM-16R-G24/21/PLC/F-SO3275 |
FLSWITCH5TX |
MCR-R-I-0-V-DC |
MCR-PS-24DC/10DC |
ES/LP-BW |
MCR-DAC8/U-10B/BUS |
MCR-SL-1CLP-I/I-00-4KV |
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近日,技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)ABB重磅推出ABB Ability? Smart Melt Shop智能熔煉車間解決方案。這是冶金行業(yè)首款該類型智能工廠數(shù)字化應(yīng)用,專為提高熔煉車間生產(chǎn)力、能源效率和作業(yè)安全性而設(shè)計(jì),只需六個(gè)月即可收回成本。
憑借先進(jìn)的分析算法,該解決方案得以擁有強(qiáng)大的實(shí)時(shí)鋼包跟蹤系統(tǒng)、起重機(jī)自動調(diào)度系統(tǒng)以及預(yù)測性熱建模引擎等先進(jìn)技術(shù)。鋼包跟蹤引擎通過起重機(jī)和轉(zhuǎn)運(yùn)車來實(shí)時(shí)跟蹤鋼包的運(yùn)動。相比于射頻識別(RFID)解決方案,該系統(tǒng)采用雷達(dá)和激光定位技術(shù)來提供更為準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)可視化,同時(shí)減少硬件占用空間并降低維護(hù)需求。自動化起重機(jī)調(diào)度系統(tǒng)包括作業(yè)預(yù)測、路線規(guī)劃和自動作業(yè)確認(rèn)。
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一)分析被控對象并提出控制要求
詳細(xì)分析被控對象的工藝過程及工作特點(diǎn),了解被控對象機(jī)、電、液之間的配合,提出被控對象對PLC控制系統(tǒng)的控制要求,確定控制方案,擬定設(shè)計(jì)任務(wù)書。
(二)確定輸入/輸出設(shè)備
根據(jù)系統(tǒng)的控制要求,確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備(如:按紐、位置開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及各種傳感器等)和輸出設(shè)備(如:接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執(zhí)行器等),從而確定與PLC有關(guān)的輸入/輸出設(shè)備,以確定PLC的I/O點(diǎn)數(shù)。
(三)選擇PLC
PLC選擇包括對PLC的機(jī)型、容量、I/O模塊、電源等的選擇,詳見本章第二節(jié)。
(四)分配I/O點(diǎn)并設(shè)計(jì)PLC外圍硬件線路
1.分配I/O點(diǎn)
畫出PLC的I/O點(diǎn)與輸入/輸出設(shè)備的連接圖或?qū)?yīng)關(guān)系表,該部分也可在第2步中進(jìn)行。
2.設(shè)計(jì)PLC外圍硬件線路
畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖,包括主電路和未進(jìn)入可編程控制器的控制電路等。
由PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經(jīng)確定。
(五)程序設(shè)計(jì)
1.程序設(shè)計(jì)
根據(jù)系統(tǒng)的控制要求,采用合適的設(shè)計(jì)方法來設(shè)計(jì)PLC程序。程序要以滿足系統(tǒng)控制要求為主線,逐一編寫實(shí)現(xiàn)各控制功能或各子任務(wù)的程序,逐步完善系統(tǒng)指定的功能。除此之外,程序通常還應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1)初始化程序。在PLC上電后,一般都要做一些初始化的操作,為啟動作必要的準(zhǔn)備,避免系統(tǒng)發(fā)生誤動作。初始化程序的主要內(nèi)容有:對某些數(shù)據(jù)區(qū)、計(jì)數(shù)器等進(jìn)行清零,對某些數(shù)據(jù)區(qū)所需數(shù)據(jù)進(jìn)行恢復(fù),對某些繼電器進(jìn)行置位或復(fù)位,對某些初始狀態(tài)進(jìn)行顯示等等。
2)檢測、故障診斷和顯示等程序。這些程序相對獨(dú)立,一般在程序設(shè)計(jì)基本完成時(shí)再添加。
3)保護(hù)和連鎖程序。保護(hù)和連鎖是程序中不可缺少的部分,必須認(rèn)真加以考慮。它可以避免由于非法操作而引起的控制邏輯混亂。
2.程序模擬調(diào)試
程序模擬調(diào)試的基本思想是,以方便的形式模擬產(chǎn)生現(xiàn)場實(shí)際狀態(tài),為程序的運(yùn)行創(chuàng)造必要的環(huán)境條件。根據(jù)產(chǎn)生現(xiàn)場信號的方式不同,模擬調(diào)試有硬件模擬法和軟件模擬法兩種形式。
1)硬件模擬法是使用一些硬件設(shè)備(如用另一臺PLC或一些輸入器件等)模擬產(chǎn)生現(xiàn)場的信號,并將這些信號以硬接線的方式連到PLC系統(tǒng)的輸入端,其時(shí)效性較強(qiáng)。
2)軟件模擬法是在PLC中另外編寫一套模擬程序,模擬提供現(xiàn)場信號,其簡單易行,但時(shí)效性不易保證。模擬調(diào)試過程中,可采用分段調(diào)試的方法,并利用編程器的監(jiān)控功能。
(六)硬件實(shí)施
硬件實(shí)施方面主要是進(jìn)行控制柜(臺)等硬件的設(shè)計(jì)及現(xiàn)場施工。主要內(nèi)容有:
1)設(shè)計(jì)控制柜和操作臺等部分的電器布置圖及安裝接線圖。
2)設(shè)計(jì)系統(tǒng)各部分之間的電氣互連圖。
3)根據(jù)施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場接線,并進(jìn)行詳細(xì)檢查。
由于程序設(shè)計(jì)與硬件實(shí)施可同時(shí)進(jìn)行,因此PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)周期可大大縮短。
(七)聯(lián)機(jī)調(diào)試
聯(lián)機(jī)調(diào)試是將通過模擬調(diào)試的程序進(jìn)一步進(jìn)行在線統(tǒng)調(diào)。聯(lián)機(jī)調(diào)試過程應(yīng)循序漸進(jìn),從PLC只連接輸入設(shè)備、再連接輸出設(shè)備、再接上實(shí)際負(fù)載等逐步進(jìn)行調(diào)試。如不符合要求,則對硬件和程序作調(diào)整。通常只需修改部份程序即可。
全部調(diào)試完畢后,交付試運(yùn)行。經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行,如果工作正常、程序不需要修改,應(yīng)將程序固化到EPROM中,以防程序丟失。
(八)整理和編寫技術(shù)文件
技術(shù)文件包括設(shè)計(jì)說明書、硬件原理圖、安裝接線圖、電氣元件明細(xì)表、PLC程序以及使用說明書等.
關(guān)鍵字: PLC;CPU;卡件;端子;模塊;
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是一家經(jīng)營全球各知名品牌自動化設(shè)備產(chǎn)品的公司 有DCS系統(tǒng)和機(jī)器人系統(tǒng)以及大型伺服控制系統(tǒng)的配件
這些產(chǎn)品為分布式控制系統(tǒng)簡稱DCS 、可編程序控制器簡稱PLC、工業(yè)用模組 、工業(yè)控制通訊轉(zhuǎn)換器簡稱Anybus 、遠(yuǎn)端輸出/輸入模塊簡稱RTU 、工業(yè)電腦、工業(yè)用低頻熒幕簡稱IPC、人機(jī)界面SCSI(50、68、80Pin) AnyBus(Gateway)的自動化設(shè)備配件
并可承接工業(yè)自動化控制系統(tǒng)集成項(xiàng)目,提供PLC柜等柜子成套,PLC編程設(shè)計(jì),自動化設(shè)備和電氣改造,電氣控制箱安裝與配線,控制電路設(shè)計(jì),伺服電機(jī)控制及自動化控制工程等