1.碳化硅晶須的基本特征

博華斯生產(chǎn)的碳化硅晶須為立方相的β-SiC，具有如下基本特征：

1）晶須含量高（>99.9%），直徑均勻性好，長徑比高。

2）采用獨特工藝進行預(yù)處理，使晶須易于分散，能充分發(fā)揮增強增韌的效果。

3）具有優(yōu)良的機械性能、耐熱性、耐腐蝕性以及抗氧化性，可用于高性能切削工具、保護涂層、以及陶瓷和金屬基復(fù)合材料等領(lǐng)域。

2.碳化硅晶須的主要用途：

1）碳化硅晶須增韌金屬基復(fù)合材料。

碳化硅晶須可用于增韌鋁合金、鈦合金等，幾乎所有的商用鋁合金，都可通過壓鑄法或粉末冶金法與碳化硅晶須成功復(fù)合。

2）碳化硅晶須增韌陶瓷基復(fù)合材料。

碳化硅晶須可用于增韌氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、碳化硼、氮化硅、硼化鋯、碳化鉿等陶瓷基復(fù)合材料。

3）碳化硅晶須增韌高分子復(fù)合材料。

碳化硅晶須可用于塑料、樹脂、橡膠等聚合物的增強。

4）碳化硅晶須增韌涂層材料。

碳化硅晶須可用于抗氧化涂層、耐磨涂層，可顯著提高涂層的韌性，抑制涂層開裂，同時具有出色的抗氧化效果。

3.碳化硅晶須的使用指南

1)  碳化硅晶須在使用前應(yīng)盡可能進行預(yù)分散，以水、乙醇等為介質(zhì)采用機械、超聲分散后，再與基體材料混合。

2)  碳化硅晶須在符合材料中的加入量并不是越高越好，通常存在一個值。普通陶瓷的加入量一般在1-10%，基體材料的真密度越大，碳化硅晶須的加入量將下降；有機類復(fù)合材料的加入量在0.5-3%。

3)  碳化硅晶須與陶瓷類材料混合時，推薦采用機械攪拌或漿料濕法球磨，可降低碳化硅晶須在高強度混合條件下折斷的幾率。

4)  低粘度的碳化硅晶須復(fù)合材料漿料，建議采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)干燥，或盡可能形成大面積薄層漿料進行干燥，以避免碳化硅晶須與基體材料晶粒在干燥過程中發(fā)生分層。

5)  高溫?zé)Y(jié)或高溫混合過程中，應(yīng)導(dǎo)入惰性氣氛或抽真空，避免碳化硅晶須在高溫條件下與氧氣、氮氣反應(yīng)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞和性能下降。

6)  碳化硅晶須與樹脂類材料混合前應(yīng)使用偶聯(lián)劑進行表面改性，增強碳化硅晶須與樹脂基體的結(jié)合強度，偶聯(lián)劑的選用應(yīng)根據(jù)樹脂類型和產(chǎn)品要求。

7)  通過擠壓成型、注射成型、電泳等方式，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，可實現(xiàn)碳化硅晶須在基體材料中的定向排布，通常情況下碳化硅晶須的排列方向是隨機的。

8)  盡管已進行過酸洗純化，但仍建議客戶在用于半導(dǎo)體、催化等研究時，再次進行酸洗去除吸附物，提高活性達到研究效果。

包裝儲存

本品默認惰氣防靜電袋裝桶裝或真空袋裝，實驗量可選惰氣瓶裝，需要惰氣瓶裝的客戶請聯(lián)系我們。收貨后應(yīng)密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團聚，影響分散性能和使用效果。