納米硅粉

技術(shù)參數(shù)

備注：根據(jù)用戶要求可提供不同納米粒度的產(chǎn)品。

產(chǎn)品性能

我公司銷售的納米硅產(chǎn)品純度高、分散性能好、粒徑小、分布均勻，比表面積大、高表面活性，松裝密度低，活性好等特點(diǎn)。納米硅可以與石墨或碳納米管，或納米氮化鈦等復(fù)合，制成鋰電池的負(fù)極材料，可以提高鋰電池的容量及使用壽命。是新一代光電半導(dǎo)體材料，具有較寬的間隙能。

應(yīng)用方向

1用納米硅粉做成納米硅線用在充電鋰電池負(fù)極材料里，或者在納米硅粉表面包覆石墨用做充電鋰電池負(fù)極材料，提高了充電鋰電池3倍以上的電容量和充放電循環(huán)次數(shù)；
2納米硅粉用在耐高溫涂層和耐火材料里；

3納米硅可以應(yīng)用到涂料中，形成硅納米薄膜，被大量應(yīng)用到太陽(yáng)能上面；
4納米硅粉與金剛石高壓下混合形成碳化硅---金剛石復(fù)合材料，用做切削刀具。

貯存條件
本品應(yīng)密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長(zhǎng)久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果，另應(yīng)避免重壓，勿與氧化劑接觸，按照普通貨物運(yùn)輸。

納米二硫化鎢

技術(shù)參數(shù)

備注：根據(jù)用戶要求可提供不同納米粒度的產(chǎn)品。

產(chǎn)品性能

納米WS₂是一種性能極為優(yōu)良的新型固體潤(rùn)滑材料，不僅適用于一般潤(rùn)滑條件，還可用于高溫、高壓、高真空、高負(fù)荷、有輻射線及腐蝕性介質(zhì)的工作環(huán)境；WS₂簇由于簇內(nèi)部排列產(chǎn)生的磁性，能在潤(rùn)滑過程中更好的吸附在金屬表面而且能在金屬表面形成一層納米保護(hù)潤(rùn)滑膜；WS₂具有極小的摩擦系數(shù)（約為0.03），在金屬粉末中可以作為添加劑摻入來提高金屬粉末在高速摩擦條件下的粘附性并使其獲得穩(wěn)定的摩擦因數(shù)；納米級(jí)的WS₂具有良好的抗氧化性，可以作為添加劑加入到潤(rùn)滑油（脂）中，能有效提高潤(rùn)滑油（脂）的極壓性能和抗磨減摩性能；在鑄造過程中加入納米級(jí)的WS₂能使鑄造金屬具有一定的自潤(rùn)滑性能，對(duì)金屬表面有極好的吸附能力，可與油類、脂類配成二硫化鎢油劑、二硫化鎢油膏、二硫化鎢蠟及其他固體潤(rùn)滑塊與潤(rùn)滑膜。

應(yīng)用方向

1納米WS₂主要用作石油催化劑：可以作為加氫脫硫催化劑，還被用做聚合、重整、水化、脫水和羥基化等過程的催化劑，而且因?yàn)榫哂辛呀庑阅芎?，催化活性穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，很受石油精煉廠的歡迎；

2在無(wú)機(jī)功能材料制備技術(shù)中，納米WS₂是新型的高效催化劑，由于能形成夾層結(jié)構(gòu)的新型化合物，納米WS₂可制成單分子層二維材料，并能夠按需要重新堆垛成具有非常大的內(nèi)空間的“地板房結(jié)構(gòu)”的顆粒狀新型材料，且在重新堆垛過程中可加入插層物質(zhì)，使之成為催化劑或者敏感顯示及超導(dǎo)材料，其巨大的內(nèi)表面積易夾雜促進(jìn)劑，成為新型的高效催化劑，日本名古屋工業(yè)研究所發(fā)現(xiàn)，納米WS₂在CO₂轉(zhuǎn)化為CO的過程中具有極大的催化效果，這將促進(jìn)碳循環(huán)技術(shù)的發(fā)展，為改善全球變暖的趨勢(shì)鋪平道路；

3 WS₂可用做固體潤(rùn)滑劑、干膜潤(rùn)滑劑、自潤(rùn)滑復(fù)合材料：納米WS₂是的固體潤(rùn)滑劑，其摩擦因數(shù)為0.01～0.03，抗壓強(qiáng)度高達(dá)2100 MPa，具有耐酸堿侵蝕，耐負(fù)荷性能好，無(wú)毒無(wú)害，使用溫度寬，潤(rùn)滑壽命長(zhǎng)，摩擦因數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。近年來，固體潤(rùn)滑劑空心富勒烯納米WS₂所顯示的超低摩擦與磨損備受人們關(guān)注，比如20世紀(jì)80年代美國(guó)曾用納米WS₂粒子噴附在金屬表面上，形成WS₂潤(rùn)滑干膜，來大幅度降低摩擦因數(shù)，提高模具壽命；

4納米WS₂是制造高性能潤(rùn)滑油非常重要的添加劑。研究發(fā)現(xiàn)，在潤(rùn)滑油中添加適量WS₂納米顆粒，能夠極大改善潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能，可降低摩擦因數(shù)20％～50％，提高油膜強(qiáng)度30％～40％，其潤(rùn)滑性能遠(yuǎn)優(yōu)于納米MoS₂。在相同條件下，添加有納米WS₂基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑性能，明顯優(yōu)于添加有常規(guī)顆粒的基礎(chǔ)油，且具有良好的分散穩(wěn)定性。研究結(jié)果表明，由于添加了納米顆粒的潤(rùn)滑劑綜合了流體潤(rùn)滑和固體潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)，從而有望實(shí)現(xiàn)從室溫到高溫（超過800℃）的全程潤(rùn)滑。因此，納米WS₂可以作為添加劑，合成新的潤(rùn)滑系統(tǒng)，具有廣闊的應(yīng)用前景；

5還可以做燃料電池的陽(yáng)極、有機(jī)電解質(zhì)充電電池的陽(yáng)極、二氧化硫在強(qiáng)酸中氧化的陽(yáng)極以及傳感器的陽(yáng)極等；

6用于做納米陶瓷復(fù)合材料；

7是良好的半導(dǎo)體材料。

貯存條件
本品應(yīng)密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長(zhǎng)久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果，另應(yīng)避免重壓，按照普通貨物運(yùn)輸。

納米硼化鋯

技術(shù)參數(shù)

備注：根據(jù)用戶要求可提供不同納米粒度的產(chǎn)品。

產(chǎn)品性能

公司銷售的納米硼化鋯粉體具有純度高、粒徑均勻、表面積大等特點(diǎn)；硼化鋯具有高熔點(diǎn)（3040℃）、高硬度、高熱導(dǎo)率等優(yōu)點(diǎn)，是一種性能優(yōu)異的高溫結(jié)構(gòu)材料；具有金屬性，電阻略低于金屬鋯，具有良好的導(dǎo)電性能；其在很寬的溫度范圍內(nèi)是穩(wěn)定的；在空氣中有良好的抗氧化性，能耐熔融金屬腐蝕。

應(yīng)用方向

1生產(chǎn)復(fù)合陶瓷的材料；

2抗氧化的復(fù)合材料；

3耐火材料，尤其在抗熔融金屬腐蝕的場(chǎng)合；

4熱增強(qiáng)添加劑；

5耐磨涂層；

6高溫電阻；

7坩堝內(nèi)襯及耐腐蝕化工設(shè)備；

8耐高溫耐腐蝕抗氧化特種涂料。

 貯存條件

本品應(yīng)密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長(zhǎng)久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果，另應(yīng)避免重壓。

納米六硼化鍶

技術(shù)參數(shù)

備注：根據(jù)用戶要求可提供不同納米粒度的產(chǎn)品。

產(chǎn)品性能.

公司銷售的六硼化鍶粒徑小，純度高，可做為大功率的陰極電子發(fā)射材料。

應(yīng)用方向

1陰極電子發(fā)射材料；

2保溫耐火材料；

貯存條件

本品應(yīng)密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長(zhǎng)久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果，另應(yīng)避免重壓。

 納米六硼化鑭

技術(shù)參數(shù)

備注：根據(jù)用戶要求可提供不同納米粒度的產(chǎn)品。

產(chǎn)品性能

公司銷售的納米六硼化鑭粒徑小，純度高，密度2.61g/cm3，熔點(diǎn)2210℃，高于熔點(diǎn)則分解。常溫下不溶于水和酸。由于具有熔點(diǎn)高、熱電子放射性能高的特點(diǎn)，在核聚變反應(yīng)堆、熱電子發(fā)電等方面可替代高熔點(diǎn)金屬和合金。

應(yīng)用方向

1用途十分廣泛，已成功應(yīng)用于雷達(dá)航空航天、電子工業(yè)、儀表儀器、醫(yī)療器械、家電冶金、環(huán)保等二十余個(gè)軍事和高科技領(lǐng)域。特別是六硼化鑭單晶，是制作大功率電子管、磁控器、電子束、離子束、加速器陰極的材料；

2納米級(jí)硼化鑭是應(yīng)用于聚乙烯薄膜片表層的涂料，用以隔絕太陽(yáng)光的紅外線。納米級(jí)硼化鑭在吸收紅外線的同時(shí)，卻不會(huì)吸收太多的可見光。根據(jù)最近的研究指出，納米級(jí)硼化鑭的共振峰值可達(dá)1000納米，吸收波長(zhǎng)介于750至1300之間；
3納米級(jí)硼化鑭是窗戶玻璃納米涂層的材料。專為炎熱氣候設(shè)計(jì)的涂層允許可見光穿過玻璃，但卻能阻止紅外線的進(jìn)入。而在寒冷的氣候條件下，納米涂層可以通過阻止光熱被輻射回室外而更加有效地利用光線和熱能。

貯存條件

本品應(yīng)密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長(zhǎng)久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果，另應(yīng)避免重壓。

脫模劑粉

技術(shù)參數(shù)

備注：根據(jù)用戶要求可提供不同微米粒度的產(chǎn)品。

應(yīng)用方向

主要應(yīng)用于多晶硅和單晶熔煉過程中，石英坩堝脫模用。多晶硅和單晶硅生產(chǎn)時(shí)，在原料熔化、晶體生長(zhǎng)過程中，硅熔體和坩堝長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)產(chǎn)生黏滯性。由于兩種材料的熱膨脹系數(shù)不同，如果硅材料和坩堝壁結(jié)合緊密，在晶體冷卻時(shí)很可能造成晶體硅或坩堝破裂。而硅熔體和坩堝的長(zhǎng)時(shí)間接觸還會(huì)造成陶瓷坩堝的腐蝕，使多晶硅中的氧濃度升高。為了解決這些問題，國(guó)外工藝上一般采用高純氮化硅材料作為涂層附在坩堝的內(nèi)壁，隔離硅熔體和坩堝的直接接觸，不僅解決了黏滯問題，而且可以降低多晶硅中的氧、炭等雜質(zhì)濃度。利用定向凝固技術(shù)生長(zhǎng)的鑄造多晶硅，多數(shù)情況下坩堝是消耗品，不能重復(fù)循環(huán)使用，即每爐多晶硅都需要消耗一只陶瓷坩堝。采用氮化硅涂層后可使石英陶瓷坩堝得到重復(fù)使用，大幅度降低生產(chǎn)成本我公司根據(jù)多晶硅和單晶硅生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，開發(fā)銷售了石英坩堝專用脫膜劑及相關(guān)噴涂工藝。高純氮化硅脫模劑粒度在0.5-1.2微米之間，可以有效地解決在涂層高溫固化過程中的氧化問題，使多晶硅和單晶硅的純度獲得大幅度提高，其粉末的純度可達(dá)99.99％以上,可用作光伏工業(yè)中熔煉多晶硅鑄錠的石英坩堝涂層材料。可有效防止坩堝內(nèi)壁與熔融硅料粘接，方便脫模，同時(shí)起到阻隔層作用，保證硅錠純度。與納米氮化硅或其他類型脫模劑相比，具有優(yōu)異的抗氧化性能，確保生產(chǎn)過程中碳、氧等雜質(zhì)濃度獲得有效控制。產(chǎn)品純度高，粒度均勻，性能上完全可與國(guó)外同類產(chǎn)品相比較，目前已實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。因此可以解決目前國(guó)內(nèi)的石英坩堝涂層粉完全依賴日本UBE、德國(guó)Starck等進(jìn)口，且有較大成本優(yōu)勢(shì)。

貯存條件
本品應(yīng)密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長(zhǎng)久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果，另應(yīng)避免重壓，勿與氧化劑接觸，按照普通貨物運(yùn)輸。

耐磨納米粉

技術(shù)參數(shù)

備注：根據(jù)用戶要求可提供不同納米粒度的產(chǎn)品。

產(chǎn)品性能

我公司開發(fā)的耐磨納米粉，主要成份為氮硅氧化合物，外觀為白色蓬松粉體，該產(chǎn)品純度高，粒徑小，分布均勻，比表面積大，高表面活性，松裝密度低，經(jīng)過特殊表面處理的納米耐磨粉可以應(yīng)用到涂料、橡膠、油漆中，大大提高產(chǎn)品的耐磨性、耐酸堿性，抗腐蝕性。

應(yīng)用方向

1經(jīng)過特殊表面處理的耐磨納米粉目前廣泛應(yīng)用與超硬耐磨涂料中。作用機(jī)理：因?yàn)榧{米粒子的粒徑小，比表面積大，表面存在缺陷等特性，將納米粒子填充到涂料中高分子材料的大分子鏈與粒子結(jié)合，提高復(fù)合材料的性能。所以對(duì)與涂膜的強(qiáng)度，硬度，遮蓋力，附著力，以及耐磨耐擦洗性能有很大提高。本產(chǎn)品可用于水性和油性涂料中，如用于油性涂料中，需進(jìn)行表面有機(jī)化處理，使粉體具有親油性。采用超聲波分散或高速剪切分散與油漆涂料中，保證納米粒子在涂料中完全分散，不團(tuán)聚。可顯著提高涂膜的耐磨性能，硬度提高3倍。對(duì)于涂料表面光潔度，附著力，耐老化等性能也有提高。涂膜光滑細(xì)膩，不易起皮，不易脫落；

2耐磨涂料，橡膠，塑料，光學(xué)玻璃，電子，陶瓷；

3耐磨納米粉可以應(yīng)用到電泳漆中，在手機(jī)外殼漆、汽車漆等大量的應(yīng)用，提高漆制產(chǎn)品的耐磨性能和耐酸堿性。

貯存條件
本品應(yīng)密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長(zhǎng)久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果，另應(yīng)避免重壓，勿與氧化劑接觸，按照普通貨物運(yùn)輸。

絕緣導(dǎo)熱納米粉

技術(shù)參數(shù)

備注：根據(jù)用戶要求可提供不同納米粒度的產(chǎn)品。

產(chǎn)品性能

我公司開發(fā)的絕緣導(dǎo)熱納米粉，主要成份為氮鋁氧化合物，外觀為淡白色蓬松粉體，該產(chǎn)品純度高，粒徑小，分布均勻，比表面積大，高表面活性，松裝密度低，絕緣導(dǎo)熱納米粉有很高的導(dǎo)熱性，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到300W/MK，接近銅的導(dǎo)熱系數(shù)，而且絕緣性很好，經(jīng)過特殊表面處理的絕緣導(dǎo)熱納米粉，表面含氧量極低，純度可以達(dá)到三個(gè)九左右，可以成功的應(yīng)用到環(huán)氧樹脂、聚氨酯、導(dǎo)熱硅膠中，由于其導(dǎo)熱性能極強(qiáng)，所以一般添加比例為1%左右，即可使樹脂達(dá)到3瓦左右的導(dǎo)熱系數(shù)，完全可以取代目前使用的高添加量的納米氧化鋁粉體，有毒物質(zhì)納米氧化鈰等，我公司可以根據(jù)客戶的不同體系進(jìn)行絕緣導(dǎo)熱納米粉改性，幫助客戶提供應(yīng)用技術(shù)支持。

應(yīng)用方向

1導(dǎo)熱硅膠和導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂：絕緣導(dǎo)熱納米粉復(fù)合的硅膠具有良好的導(dǎo)熱性，良好的電絕緣性， 較寬的電絕緣性使用溫度（工作溫度-80℃ --250℃），較低的稠度和良好的施工性能。產(chǎn)品已超過進(jìn)口產(chǎn)品，因?yàn)榭扇〈愡M(jìn)口產(chǎn)品而廣泛應(yīng)用于電子器件的熱傳遞介質(zhì)，提高工作效率。如CPU與散熱器填隙、大功率三極管、可控硅元件、二極管、與基材接觸的細(xì)縫處的熱傳遞介質(zhì)。納米導(dǎo)熱膏是填充IC或三極管與散熱片之間的空隙，增大它們之間的接觸面積，達(dá)到更好的散熱效果；

2導(dǎo)熱塑料中的應(yīng)用：絕緣導(dǎo)熱納米粉可以大幅度提高塑料的導(dǎo)熱率。通過實(shí)驗(yàn)1%左右的比例添加到塑料中，可以使塑料的導(dǎo)熱率從原來的0.3提高到3，導(dǎo)熱率提高了10倍多。相比較目前市場(chǎng)上的導(dǎo)熱填料（氧化鋁或氧化鎂等）具有添加量低，對(duì)制品的機(jī)械性能有提高作用，導(dǎo)熱效果提高更明顯等特點(diǎn)；

3高導(dǎo)熱硅橡膠的應(yīng)用：采購(gòu)與硅匹配性能好，在橡膠中容易分散，在不影響橡膠的機(jī)械性能的前提下（實(shí)驗(yàn)證明對(duì)橡膠的機(jī)械性能還有提高作用）可大幅度提升硅橡膠的導(dǎo)熱率，在添加過程中不象氧化物等使黏度上升很快，添加量很小，現(xiàn)廣泛應(yīng)用與軍事，航空以及信息工程中；

4其他應(yīng)用領(lǐng)域：絕緣導(dǎo)熱納米粉可用于熔煉有色金屬和半導(dǎo)體材料砷化鎵的坩堝、蒸發(fā)舟、熱電偶的保護(hù)管、高溫絕緣件、微波介電材料、耐高溫及耐腐蝕結(jié)構(gòu)陶瓷及透明微波陶瓷制品，以及目前應(yīng)用與聚酰亞胺樹脂，導(dǎo)熱絕緣云母帶，導(dǎo)熱脂，絕緣漆以及導(dǎo)熱油等。

貯存條件
本品應(yīng)密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長(zhǎng)久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果，另應(yīng)避免重壓，勿與氧化劑接觸，按照普通貨物運(yùn)輸。