納米氮化鈦

技術(shù)參數(shù)

備注：根據(jù)用戶要求可提供不同納米粒度的產(chǎn)品。

產(chǎn)品性能

我公司銷售的氮化鈦粉體純度高，粒徑小，分布均勻，比表面積大，表面活性高，含氮量高（>30%），耐高溫，抗氧化，硬度高，優(yōu)異的吸收紅外線性能（80%以上），紫外光屏蔽大于85%以上，可以應(yīng)用在隔熱涂料及汽車陶瓷膜上面，起到隔熱及控溫作用。該材料具有良好的導(dǎo)電性，可用作熔鹽電解的電極和電觸頭等導(dǎo)電材料，用于增韌陶瓷以及耐高溫結(jié)構(gòu)陶瓷效果非常之好。

主要應(yīng)用

1納米氮化鈦塑料應(yīng)用到包裝材料上高阻隔、解決泛黃特性的應(yīng)用：采用納米TiN復(fù)合材料阻隔技術(shù)，將Nano-TiN與樹脂復(fù)合形成復(fù)合材料，這些納米粒子能夠阻塞分子間隙，使氣體難以擴(kuò)散滲透，從而提高了樹脂、塑料的阻隔性。由于加入的納米材料數(shù)量非常少，這種材料可以在現(xiàn)有的各種工藝上直接應(yīng)用，不需要更新設(shè)備。添加比例為萬分之一都可以保證聚酯的外觀透明，清晰，阻隔性能提高8倍以上，由于我們的氮化鈦的含氮量高，所以分散得到的氮化鈦漿料是淡藍(lán)色，無需添加任何顏色調(diào)料，就可以遮蔽了聚酯本身的泛黃特性（永久性解決泛黃），減少客戶添加大量著色劑，降低成本；
2在PET工程塑料里的應(yīng)用：少量納米氮化鈦粉體用在熱塑性工程塑料如PET，PA等等，可以當(dāng)做結(jié)晶成核劑使用，將納米氮化鈦分散與乙二醇中調(diào)配成納米漿料，通過聚合的方式使納米氮化鈦更好的分散與PET工程塑料中，可以大大加快PET工程塑料的結(jié)晶速率，使其成型簡單，擴(kuò)大PET工程塑料的應(yīng)用范圍。同時(shí)數(shù)目眾多的納米氮化鈦顆粒彌散與PET中，由于納米效應(yīng)可以使PET工程塑料的耐磨性能，抗沖擊性能得到很大幅度的提高；
3高熱輻射率涂層的應(yīng)用：高含氮量納米TiN粉作為高溫中使用的高熱輻射率涂層材料的關(guān)鍵材料，添加該組分所研制的涂層材料采用等離子噴涂技術(shù)制備的涂層，檢測發(fā)現(xiàn)熱輻射率性能大幅度提高，該產(chǎn)品主要應(yīng)用于高溫爐窯節(jié)能、軍工等方面；

4如研制無鉛焊錫材料，在錫、銀、銅、鋅等合金中摻入微量氮化鈦納米粉體，使熔融溫度降低200℃，生成合金更均勻，減少氧化物固溶體的溫度30℃，既能達(dá)到原來鉛錫焊料使用溫度，如果能進(jìn)一步改善浸潤性，即解決現(xiàn)有無鉛焊料應(yīng)用難度；

5制備綠色電子材料不能使用鉛、鎘、高價(jià)鉻等有害元素，高溫粘結(jié)玻璃相無鉛、鎘陶瓷介質(zhì)，封裝玻釉料等難題是固相合成溫度高、軟化點(diǎn)高、成瓷溫度高，如能加入微量氮化鈦納米粉體能使固相反應(yīng)溫度降低200℃，即使降低50℃，能夠使用原有工藝設(shè)備，也是大的突破。氧化鈦及其固溶體本身就是電子材料中的組成，通過納米形式引入可能帶來性能有益的突變；

6污染法限制含溴（Br）、苯聚合物的使用，給電子阻燃型、塑件外殼骨架帶來難題，如果在工程塑料中添加微量的氮化硅、碳化硅、氮化鈦、碳化鈦等納米粉體，不僅增加機(jī)械強(qiáng)度、耐磨、耐熱等性能，如能取代含溴元素的阻燃材料性能，對(duì)有機(jī)聚合物的應(yīng)用也是很大的突破；

7其他領(lǐng)域的應(yīng)用：在納米復(fù)合硬質(zhì)刀具、硬質(zhì)合金、高溫陶瓷導(dǎo)電材料、耐熱耐磨材料、彌散強(qiáng)化材料等，也可以應(yīng)用于燃料電池的電極催化劑、防靜電材料和導(dǎo)電陶瓷中。

貯存條件

本品應(yīng)密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果，另應(yīng)避免重壓，勿與氧化劑接觸，按照普通貨物運(yùn)輸。

納米氮化硼

技術(shù)參數(shù)

備注：根據(jù)用戶要求可提供不同納米粒度的產(chǎn)品。

產(chǎn)品性能

我公司銷售的氮化硼粉體純度高，粒徑小，比表面積大，高表面活性，晶體結(jié)構(gòu)具有類似石墨層狀結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)松散，潤滑，易吸潮，質(zhì)量輕等性狀；極佳的干潤滑能力，化學(xué)性質(zhì)極其穩(wěn)定，低熱膨脹系數(shù)，高溫下極好的高導(dǎo)熱絕緣材料；莫氏硬度4，硬度接近金剛石，熱穩(wěn)定性和化學(xué)特性優(yōu)于其它材料。

應(yīng)用方向

1晶體管的熱封干燥劑和塑料樹脂橡膠涂料等聚合物的導(dǎo)熱絕緣添加劑；

2鉆頭、研磨材料、切削工具；

3高溫潤滑劑、脫模劑；

4高壓高頻電及等離子弧的絕緣體、自動(dòng)焊接耐高溫支架的涂層、高頻感應(yīng)電爐的材料、半導(dǎo)體的固相摻合料、原子反應(yīng)堆的結(jié)構(gòu)材料、防止中子輻射的包裝材料、雷達(dá)的傳遞窗、雷達(dá)天線的介質(zhì)和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的組成物等。

貯存條件

本品應(yīng)密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果，另應(yīng)避免重壓，勿與氧化劑接觸，按照普通貨物運(yùn)輸。

納米氮化硅

技術(shù)參數(shù)

備注：根據(jù)用戶要求可提供不同納米粒度的產(chǎn)品。

產(chǎn)品性能

我公司銷售的氮化硅粉體純度高，粒徑小，分布均勻，比表面積大，表面活性高，松裝密度低，紫外線反射率為95%以上和吸收紅外波段的吸收率在97%以上，器件的成瓷溫度低，尺寸穩(wěn)定性好，機(jī)械強(qiáng)度高，耐化學(xué)腐蝕性能好，特別是高溫度強(qiáng)度大，并有自潤滑效果，其在復(fù)合材料中形成細(xì)微的彌散相，從而大大地提高了復(fù)合材料的綜合性能。其產(chǎn)品本身具有自潤滑性能，可應(yīng)用于潤滑油中。氮化硅硬度高，滑動(dòng)摩擦系數(shù)小的特點(diǎn)可以應(yīng)用于金屬表面陶瓷耐磨復(fù)合鍍，應(yīng)用到涂料中可以起到耐磨與耐溶劑特性。

應(yīng)用方向

1制造結(jié)構(gòu)器件：如冶金、化工、機(jī)械、航空、航天及能源等行業(yè)中使用的滾動(dòng)軸承的滾珠和滾子、滑動(dòng)軸承、套、閥以及有耐磨、耐高溫、耐腐蝕要求的結(jié)構(gòu)器件，火箭用噴嘴、導(dǎo)彈用噴管；

2金屬及其它材料表面處理：如模具、切削刀具、汽輪機(jī)葉片、渦輪轉(zhuǎn)子以及汽缸內(nèi)壁涂層等合金；

3復(fù)合材料：如金屬、陶瓷及石墨基復(fù)合材料，橡膠、塑膠、涂料、膠粘劑及其它高分子基復(fù)合材料 ；

4耐磨自潤滑納米顆粒薄膜，用于手機(jī)、高級(jí)汽車等表面保護(hù)，耐磨涂料、電泳漆添加劑，起到高耐磨特性。

貯存條件

本品應(yīng)密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果，另應(yīng)避免重壓，勿與氧化劑接觸，按照普通貨物運(yùn)輸。

納米氮化鋯

技術(shù)參數(shù)

備注：根據(jù)用戶要求可提供不同納米粒度的產(chǎn)品。

產(chǎn)品性能

我公司銷售的納米氮化鋯粉體純度高，粒徑小，比表面積大，表面活性高，用于增韌陶瓷以及耐高溫機(jī)構(gòu)陶瓷。

應(yīng)用方向

1納米復(fù)合硬質(zhì)刀具；

2硬質(zhì)合金；

3高溫陶瓷導(dǎo)電材料；

4耐熱耐磨材料；

5彌散強(qiáng)化材料；

貯存條件

本品應(yīng)密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果，另應(yīng)避免重壓，勿與氧化劑接觸，按照普通貨物運(yùn)輸。

微米氮化鋯（ZrN）

技術(shù)參數(shù)

備注：根據(jù)用戶要求可提供不同微米粒度的產(chǎn)品。

產(chǎn)品性能

我公司銷售的氮化鋯粉體為淺黃色粉末。它適用于某些氮化鈦不太適合涂覆的領(lǐng)域。具有高抗腐蝕性能，良好的光滑表面以及延展性，熔點(diǎn)2980℃密度7.09g/mL  .

應(yīng)用方向

1主要應(yīng)用在五金、建材、衛(wèi)浴等日用五金工件上面應(yīng)用方向；

2硬質(zhì)刀具；

3硬質(zhì)合金

4高溫陶瓷導(dǎo)電材料

5耐熱耐磨材料

貯存條件

本品應(yīng)密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜長久暴露于空氣中，防受潮發(fā)生團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果，另應(yīng)避免重壓，勿與氧化劑接觸，按照普通貨物運(yùn)輸。