水溶性切削液的使用及日常維護管理

1.切削液原液需要根據(jù)工廠的消耗量制定合適的采購量和采購周期，并做到先進先出，避免有產(chǎn)品因長期存放而變質(zhì)失效。

2.“將切削液的濃縮原液緩慢往水中加入并同時進行充分攪拌”這一唯一正確的方法，反向配制容易使得稀釋液品質(zhì)較差（乳化不充分、油滴粒徑大、不夠穩(wěn)定）。

3.我們?nèi)绻枰邢饕悍€(wěn)定的潤滑性能來保證零件加工質(zhì)量和刀具壽命的話，就必須維持其穩(wěn)定的工藝濃度。同時，穩(wěn)定且不低于最低限值的濃度才能保證切削液抑制細菌、防止零件及設(shè)備銹蝕等性能的穩(wěn)定與可靠。所以，必須給生產(chǎn)單位明確其對切削液的管理職責(zé)并建立責(zé)任到人且可追溯的管理制度，日常監(jiān)測只需做好濃度、pH值、浮油和切屑四個方面的管理，切削液的使用效果、使用壽命和消耗量均會得到顯著改善。

4.如果機床因故停機（檢修或者沒有加工任務(wù)，特別是放長假），切削液容易因靜止不動而導(dǎo)致細菌大量繁殖而變質(zhì)發(fā)臭。給每臺機床補充新鮮的高濃度切削液，將液箱中切削液的濃度提升到10-15%左右（新鮮的切削液原液能提高抑制細菌的能力）；開機復(fù)工時可稀釋到正常加工工藝濃度后使用；停機期間如果能夠有人操作機床，可打開切削液系統(tǒng)每天循環(huán)切削液半小時；

5.當(dāng)切削液狀態(tài)最終惡化到不得不換液時，在換液前往機床切削液中提前加入適量系統(tǒng)清洗劑，通過循環(huán)殺菌及乳化系統(tǒng)管路中的油污為隨后的換液做好準備，然后遵照流程依次完成排液、清渣、加1-2%低濃度稀釋液再循環(huán)和沖洗等流程，切莫減省，以免后續(xù)新液加入后受到殘留變質(zhì)切削液及油污的污染而快速變質(zhì)。

水溶性切削液特點與應(yīng)用

備注：上述技術(shù)數(shù)據(jù)為東亞石油目前產(chǎn)品檢測結(jié)果的平均值，可能受生產(chǎn)中有限誤差的影響，我們保留修改數(shù)據(jù)的權(quán)利。