永固黃GR

部分：產(chǎn)品性能

耐光性：5

耐熱性：200℃

耐水性：5

耐油性：5

耐酸性：5

耐堿性：5

第二部分 – 物化性質(zhì)

色光:紅光黃

105°揮發(fā)物≤3.0%

流動度mm：30-35

篩余物：230目≤0.1%

水溶物≤3.0%

吸油量(ml/100g)≤50
PH:6.5-7.5

粒徑：13.232μm

潤濕角：85.8

過濾值bar：2

第三部分 -應(yīng)用特性

高著色強度

第四部分 – 使用領(lǐng)域

適用水性墨（包括水性基墨、瓦楞紙墨等等）、塑料著色（包括EVA、PP等等），美術(shù)顏料，化肥包衣等。

 塑膠產(chǎn)品著色時一般出現(xiàn)的問題及處理方法

    1． 產(chǎn)品表面起粒：

    主要原因：①料筒及模頭有雜質(zhì)；②溫度不正確；③原料在料筒內(nèi)加熱停留時間太長；④色母或色粉的分散性未處理好；⑤過濾網(wǎng)已穿孔。

     處理方法：把塑機溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開動塑機，用原色塑料樹脂以最慢速度重新進行清理工作，必要時把模頭拆開清理，并調(diào)整好溫度，及時更換過濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試。

     2． 擴散不均勻：

    主要原因：①混料不均勻；②溫度不適當；③色母和原料相溶性差；④塑機本身塑化效果差；⑤色母投放比例太小。

    處理方法：充分攪拌、溫度調(diào)整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。

     3． 經(jīng)常斷料

    主要原因：①溫度不正確；②原料親和性差；③色母分散太差；④色母投放比例太高。

     處理方法：把溫度調(diào)較準確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。

     4． 顏色有變化：

    主要原因：①使用的原材料底色不一致；②塑機未清潔干凈；③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；④下料門未清潔干凈；⑤加工工藝改變；⑥色母或色粉本身有色差；⑦水口料搭配不當；⑧混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。

     處理方法：使用與打板時顏色一致的原料及調(diào)整好水口料的搭配比例；把塑機、下料門及混料機徹底清潔干凈；改用耐溫適當、顏色一致的色母或色粉；使用穩(wěn)定的加工工藝。