概述碳化鉻是一種在高溫環(huán)境下（1000~1100℃）具有良好的耐磨、耐腐蝕、抗氧化性的高熔點的無機材料，屬于一種金屬陶瓷。因其特殊的高溫性能，被大量用作金屬表面保護工藝的熱噴涂材料和硬質合金行業(yè)的添加劑。性質灰色粉末,有金屬光澤；斜方晶系；密度：6.68g/cm3；熔點：1890℃；在高溫環(huán)境下（1000~1100℃）具有良好的耐磨、耐腐蝕、抗氧化性能。屬于一種金屬陶瓷。制備方法1.采用以下工藝流程生產碳化鉻圖1為碳化鉻粉生產的工藝流程其中，碳化溫度為1450℃~1500℃，擴散時間為45min。原料的配比為：金屬鉻粉：石墨粉：粘結劑=86.5:13.5:3.5。（1）混料把稱量好的原料，加入電動混料滾桶中，加料順序是先加石墨粉，再加金屬鉻粉，后加粘貼劑。加料的體積以占混料滾桶容積的1/3~2/5為宜。混料時間為20~30min，每5min改變一次混料滾桶的轉動方向。（2）壓塊將混好的原料進行壓塊，料塊規(guī)格為φ90×60mm，每塊重量約2.5kg，成型的料塊要輕拿輕放，自然干燥48h，放入干燥箱內進行干燥，干燥溫度為110±10℃，保溫10h，升溫到300℃，再保溫10h。（3）碳化碳化設備為0.15MVA真空電阻爐，送電前要先抽真空，爐內壓力小于30Pa時可以送電升溫，開始時的輸入功率視發(fā)熱體燒損情況，確定為全部輸入功率的50%，爐溫升至300℃時輸入功率增加到80%，爐溫升至800℃使用全功率升溫。這時升溫速度一般為10℃/h左右，爐溫升至1450℃時開始恒溫，恒溫時間為10h。（4）破碎碳化結束后，停電自然降溫，繼續(xù)抽真空，直到爐溫降至300℃以下時停泵，破壞真空出爐。2.采用碳熱還原法制取：其中有兩種反應機理3.自蔓燃高溫合成法將Cr2O3，CrO3，Al粉和碳黑，以1:0.73:0.73:0.25的比例配料合批，將配置好的原料放入混料機混合6h，將混好的料放入石墨坩堝內，壓實置于反應器內，采用Ar作介質，預加壓力5MPa，用鎢絲圈上部平面點火源點火。當鎢絲圈溫度上升至1500℃時，物料被點燃，開始燃燒，燃燒波自行向下蔓延，直至反應結束。燃燒產物分成上下兩層，下層是鑄造狀態(tài)碳化鉻（Cr3C2）。用途1.可作為硬質合金的添加劑（如碳化鎢基硬質合金晶粒細化劑）,從而應用于礦山、機械加工等方面。2.可作為焊接材料添加劑，用它制成的焊條、堆焊在某些機械設備的工作面上（如磨煤機、球磨機、鄂板等），可將使用壽命提高幾倍以上。3.大量用作金屬表面保護工藝的熱噴涂材料。本信息是由Chemicalbook的丁紅編輯整理。（2015-09-18）毒性參見鉻酸酐?；瘜W性質灰色粉末，斜方晶系，a=2.821、b=5.52、c=11.46，相對密度6.68。熔點1890℃。沸點3800℃。微維氏硬度(負荷50g)2700kg/rnrn2，熱膨脹系數(shù)10.3×10-6/K。用途用于生產抗磨耗薄膜和半導體薄膜。生產方法金屬鉻粉碳化法將炭黑按13.5%～64%(質量)的比例(比理論結合碳量11.33%還多)與用電解鉻粉碎而成325目的金屬鉻粉末，用球磨機進行干式混合之后作為原料。添加1％～3％硬脂酸作為成型用潤滑劑。用1T/cm2以上壓力加壓成型。將該加壓成型粉末放進石墨盤里或坩堝里，用塔曼爐或感應加熱爐，在氫氣流(氫氣露點在-35℃左右)中，加熱至1500～1700℃，并保持1h，使鉻進行碳化反應，生成碳化鉻，經冷卻，制得碳化鉻。其3Cr+2C→Cr3C2