簡(jiǎn)述
4,4'-二(苯基異丙基)二苯胺是一種表現(xiàn)為白色粉末的化學(xué)物質(zhì)，可溶于丙酮、氯仿、三氯乙烯、苯、環(huán)己烷等有機(jī)溶劑，微溶于水和乙醇，是一種高效的不褪色的胺類抗氧劑[1]。作為胺類防老劑中污染性較小的品種，由于4,4'-二(苯基異丙基)二苯胺結(jié)構(gòu)特殊，它兼有胺類防老劑的活性高與顏色美觀的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于防止紫外線引起變色效果顯著，可提高產(chǎn)品耐熱氧、臭氧和曲撓性能，用于防護(hù)天然橡膠和丁苯、異戊、氯丁、丁基等合成橡膠因熱、光、臭氧引起的老化。它與含硫抗氧劑有良好的協(xié)同效應(yīng)，適用于淺色和艷色橡膠制品。同時(shí)，它也可用作聚氨酯泡沫塑料、聚烯烴、碳黑填充聚烯烴以及橡塑電線電纜、食品包裝材料和膠粘劑等的抗氧劑，尤其在氯丁膠彩色電纜護(hù)套中的耐熱老化性能較好。
制備方法
氯化鋅催化法
以二苯胺為原料，α-甲基苯乙烯為烷基化試劑，催化小試合成4,4'-二(苯基異丙基)二苯胺。實(shí)驗(yàn)表明，在氯化鋅催化下，反應(yīng)溫度90℃，α-甲基苯乙烯和二苯胺的摩爾比為2.4：1，催化劑的量為二苯胺摩爾量的7%，反應(yīng)6個(gè)小時(shí)，收率可以達(dá)到87%。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)用核磁進(jìn)行了表征，產(chǎn)品熔點(diǎn)為100.1~100.5℃。中試實(shí)驗(yàn)表明該工藝適合于工業(yè)化生產(chǎn)[2]。
活性白土催化法
除上述制備方法，在催化劑活性白土的作用下，于105～165℃溫度條件下，二苯胺和α-甲基苯乙烯發(fā)生反應(yīng)生成粗產(chǎn)品4,4'-二(苯基異丙基)二苯胺，經(jīng)過(guò)濾后用溶劑重結(jié)晶，再經(jīng)離心烘干粉碎或造粒后可得到高純度的4,4'-二(苯基異丙基)二苯胺。本方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，反應(yīng)速度快效率高，不產(chǎn)生三廢，并且產(chǎn)品的純度高，顏色好[3]。
應(yīng)用
基于4,4'-二(苯基異丙基)二苯胺的化學(xué)性質(zhì)，它的主要應(yīng)用領(lǐng)域集中于橡膠材料領(lǐng)域。
（1）低摩擦丁苯/天然橡膠并用材料
具體材料由如下重量百分比的組分組成：27～32%丁苯，10～15%天然橡膠，25～30%快壓出炭黑，5～10%高耐磨炭黑，1.5～3.5%氧化鋅，0.6～0.9%硬脂酸，0.3～0.7%4,4'-二(苯基異丙基)二苯胺，0.3～0.7%防老劑4010NA，0.3～0.6%促進(jìn)劑CZ，0.1～0.4%促進(jìn)劑TT，0.8～1.2%硫磺，1.5～3.5%STRUKTOL-TR121潤(rùn)滑劑，1.0～3.0%RF-50物理塑解，潤(rùn)滑劑，5～10%F1石墨和5～10%芳烴油。通過(guò)使用本發(fā)明中的丁苯/天然橡膠并用材料可以大大降低橡膠材料的摩擦系數(shù)，從而提高橡膠零部件的使用壽命和裝配生產(chǎn)效率[4]。
（2）低壓變乙烯丙烯酸酯橡膠材料
相應(yīng)材料包括乙烯丙烯酸酯橡膠Vamac GLS 100份，4,4'-二(苯基異丙基)二苯胺1.5～2.5份，加工助劑18D 0.3～0.7份，硬脂酸0.5～1.5份，加工助劑VAM 0.5～1.5份，炭黑ST1120 85～115份，軟化增塑劑EK-70 5～20份，交聯(lián)助劑HMDC-1 0.8～1.6份，硫化劑1,8-二氮雜雙環(huán)[5.4.0]十一碳-7-烯2～2.4份。本發(fā)明的制備步驟為：母煉膠混煉，母煉膠二段加硫，硫化。本發(fā)明制得的乙烯丙烯酸酯橡膠材料不僅能滿足VW TL52329技術(shù)指標(biāo)的要求，且具有耐超低溫，耐高溫油，低壓變，成本低的特點(diǎn)[5]。
參考文獻(xiàn)
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[2]蘇建華,胡云靜,林富榮.抗氧劑4,4′-二(苯基異丙基)二苯胺制備工藝開發(fā)[J].廣東化工, 2016, 43(9):3.DOI:CNKI:SUN:GDHG.0.2016-09-034.
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