聚醚醚酮具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。聚醚醚酮還具有優(yōu)異的耐熱性。其熱變形溫度為160℃，當用20%～30%的玻璃纖維增強時,熱變形溫度可提高到280～300℃。聚醚醚酮的熱穩(wěn)定性良好，在空氣中420℃。2h情況下失重僅為2%，500℃時為2.5%,500℃時才產(chǎn)生顯著的熱失重。聚醚醚酮的長期使用溫度約為200℃，在此溫度下，仍可保持較高的拉伸強度和彎曲模量，它還是一種非常堅固的材料，有優(yōu)異的長期耐蠕變性和耐疲勞性能。

聚醚醚酮的電絕緣性能非常優(yōu)異，體積電阻率約為1015～1016Ω·cm。它在高頻范圍內(nèi)仍具有較小的介電常數(shù)和介電損耗。例如，在104Hz時，在室它的介電常數(shù)僅為3.2，介電損耗僅為0.02。
聚醚醚酮的化學穩(wěn)定性也非常好，除濃硫酸外，幾乎對任何化學試劑都非常穩(wěn)定，即使在較高的溫度下，仍能保持良好的化學穩(wěn)定性。另外，它還具有極佳的耐熱水性和耐蒸汽性。在200~250 ℃的蒸汽中可以長時間使用。
聚醚醚酮有很好的阻燃性，在通常的環(huán)境下很難燃燒，即使是燃燒，發(fā)煙量及有害氣體的釋放量也是很低的，甚至低于聚四氟乙烯等低發(fā)煙量的聚合物。此外.它還具有優(yōu)良的耐輻射性。它對α射線、β射線、γ射線的抵抗能力是目前高分子材料中最好的。用它包覆的電線制品可耐1.1×107Gy的γ射線。
聚醚醚酮在熔點以上有良好的熔融流動性和熱穩(wěn)定性。因而具有熱塑性塑料的典型成型加工性能，因此可用注塑、擠出、吹塑、層壓等成型方法，還可紡絲、制膜。雖然聚醚醚酮熔融加工溫度范圍為360～400℃，但是由于它的熱分解溫度在520 ℃以上，因而它仍具有很寬的加工溫度范圍。

1977年，英國ICI公司開發(fā)聚醚醚酮成功，從此開始了商業(yè)化道路。聚醚醚酮(PEEK)是公認的全世界性能最高的熱塑性材料之一，其與聚苯硫醚(PPS)、聚砜(PSF)、聚酰亞胺(PI)、聚芳酯(PAR)一起被成為5大特種工程塑料。|
● 耐高溫型 PEEK具有較高的玻璃轉(zhuǎn)化溫度（Tg=143℃）和熔點（Tm=334℃），負載熱變形溫度高達316℃，瞬時使用溫度可達300℃。
● 自潤滑性 PEEK具有良好的滑動特性，適合嚴格要求低摩擦系數(shù)和耐磨耗用途的場合。
● 耐腐蝕性 除濃硫酸外，PEEK不溶于任何溶劑，具有很高的化學穩(wěn)定性。
● 阻燃性 PEEK具有自熄性。
● 易加工性 由于PEEK具有較好的高溫流動性，且熱分解溫度高等優(yōu)點，可采用多種加工方式，比如注塑成型、擠出成型、模壓成型等。
● 機械特性 PEEK具有良好的韌性和剛性，具有和合金材料相媲美的優(yōu)良耐疲勞性。
● 耐水解性 可以再高溫及高壓蒸汽或水環(huán)境下連續(xù)使用保持良好的機械性能。
● 耐候性 優(yōu)良的耐候性能，聚合物可用于制造工作環(huán)境要求嚴格或需要經(jīng)常耐殺菌處理的組件。

聚醚醚酮的長期使用溫度高達250℃，因此曾一度被稱為超耐熱特種工程塑料。除此以外，還兼具強度高、耐腐蝕、抗輻射、電性能優(yōu)異、阻燃、可適合各種加工工藝等優(yōu)異的綜合性能。因此，PEEK在國防軍工、航空航天、電子信息、能源、汽車、家電、醫(yī)療衛(wèi)生等高新技術(shù)領(lǐng)域中得到了廣泛應用。
PEEK樹脂是20世紀80年代初由英國ICI公司最先開發(fā)成功并商品化的,經(jīng)過一段開發(fā)誘導期，1993年開始由Victrex公司獨立經(jīng)營，之后的產(chǎn)量以每年15%的速度遞增。到20世紀末，PEEK樹脂仍由Victrex公司獨家生產(chǎn)供應,其生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)達到每年2000t，主要消費市場是:歐洲、美國各占45%，以日本為主的亞洲占10%。

PEEK的主要應用領(lǐng)域

從應用領(lǐng)域的分配來說，汽車等（包括航空）運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的40%，半導體制造設備占25%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占25%，醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場占10%。

1、汽車等運輸機械領(lǐng)域
近年來，PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長最為迅速，特別是發(fā)動機周圍零部件、變速傳動部件、轉(zhuǎn)向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價金屬作為制造材料。今后，隨著汽車行業(yè)適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。有資料表明，歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品。
2、IT制造業(yè)領(lǐng)域
半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術(shù)更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質(zhì)的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。
3、辦公用機械零部件領(lǐng)域
對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。
4、電線包覆領(lǐng)域
PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級別即可達UL94 V-0級。PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優(yōu)點，因此用在軍工以及核能等相關(guān)領(lǐng)域的特種電線已經(jīng)廣泛采用該樹脂制作包覆物。由于PEEK樹脂這些獨特的性質(zhì)，將來有望取代部分一般用途的氟樹脂。
5、板材、棒材等領(lǐng)域
PEEK在一些特殊領(lǐng)域應用過程中，經(jīng)常會遇到數(shù)量少、品種多的現(xiàn)象，這時用棒、板等型材進行機械加工制造是十分有利的。
6、纖維領(lǐng)域
PEEK纖維（包括單絲）在復合材料、工業(yè)濾布、工業(yè)用刷等制品中已被廣泛采用。在復合材料領(lǐng)域，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。在工業(yè)用濾布和工業(yè)用刷方面除耐熱性外，其魅力還在于它的耐化學藥品性和耐磨性。
7、醫(yī)療分析器械領(lǐng)域
由于PEEK可耐反復的高壓滅菌，在醫(yī)療器械中可用于制造內(nèi)窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高強度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。而且，由于PEEK與人體具有很好的相融性，近年來作為人工骨材料已經(jīng)成功地替代了傳統(tǒng)的鈦金屬。

聚醚醚酮樹合成的工藝路線有兩大類。
第一類是以二氟二苯甲酮與對苯二酚在無水碳酸鈉存在的條件下，以二苯礬為溶劑即非質(zhì)子極性溶劑中，進行縮聚反應獲得高分子量的聚醚醚酮，其優(yōu)點是聚合物的支化、交聯(lián)等副反應較易控制，但反應條件苛刻，合成工藝復雜，單體價格昂貴，成本高，這也是售價昂貴并制約其應用的一大主要原因。
第二類工藝采用以二苯醚和間苯二甲酰氯為原料的低溫反應制成。其優(yōu)點是條件溫和、原料來源方便，但存在聚合物支化、交聯(lián)等副反應。因此，對于采用親電路線合成，如何有效的控制高分子鏈支化和交聯(lián)等副反應，獲得高分子量的聚合物，選擇反應溶劑尤為重要。