25212-74-2
基本信息
中文別名
聚苯硫醚聚苯硫醚粒料
聚次苯基硫醚
聚(1,4-苯硫醚)
聚(P-硫代亞苯基)
聚(硫-1,4-亞苯基)
英文別名
POLY(PHENYLENE SULFIDE)W 205
W 214
W 203
W 202A
W 203A
W 214A
W 220A
Nsc170908
Torelina T 1881
所屬類別
催化劑及助劑：聚合物常見問題列表
特種工程塑料
聚苯硫醚（PPS）是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，具有優(yōu)異的耐高溫穩(wěn)定性、阻燃性、耐化學(xué)腐蝕性及良好的機械和電學(xué)性能，現(xiàn)已被國際公認為燃煤電廠煙道氣袋式除塵的首選濾材。同時，在航空器的阻燃隔熱、電子工業(yè)的介電絕緣等廣泛的民品與軍品領(lǐng)域得到應(yīng)用，成為高技術(shù)纖維的重要成員。在我國的經(jīng)濟發(fā)展和國防建設(shè)中，是一種不可或缺的新材料。四川得陽科技股份有限公司是專業(yè)從事聚苯硫醚（PPS）樹脂及系列產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè),所生產(chǎn)的PPS具有高強度、高模量、耐腐蝕、絕緣、阻燃、耐高溫等特性。擁有多項獨立知識產(chǎn)權(quán)，公司2002年在建成了我國首條千噸級加壓法合成線型高分子量聚苯硫醚樹脂生產(chǎn)線聚合生產(chǎn)能力達到1420噸/年，使中國成為世界上繼美國、日本之后第三個實現(xiàn)聚苯硫醚產(chǎn)業(yè)化的國家。近年來公司不斷擴大PPS樹脂生產(chǎn)規(guī)模，分別在成都、德陽建設(shè)了4000噸/年和6000噸/年規(guī)模的裝置；2008年又新建一套20000噸/年的裝置，目前總裝置規(guī)模已達到30，000噸/年。目前，該公司合成聚苯硫醚（PPS）樹脂的總產(chǎn)能居世界第一，其產(chǎn)業(yè)發(fā)展有了堅實的基礎(chǔ)。
公司掌握了聚苯硫醚工業(yè)化生產(chǎn)的核心技術(shù)，獲得了四川省科技進步一等獎。首次實現(xiàn)了PPS從樹脂到纖維的全程國產(chǎn)化，填補了國內(nèi)產(chǎn)業(yè)化空白。2010年度該公司的聚苯硫醚（PPS）纖維項目獲得國家科技進步二等獎。綜合這些，優(yōu)先發(fā)展聚苯硫醚是正確的選擇。
機械性能
純聚苯硫醚(PPS)的機械性能不高，尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸強度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的剛性很高，在工程塑料中少見。純PPS的彎曲模量可達3.8Gpa，無機填充改性后可達到12.6Gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa，PC僅為2.1Gpa。PPS在負荷下的耐蠕變性好，硬度高；耐磨性高，其1000轉(zhuǎn)時的磨耗量僅為0.04g，填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到改善；PPS還具有一定的自潤性。PPS的機械性能對溫度的敏感性能小。
熱學(xué)性能
PPS具有優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長期使用；其耐熱性與PI相當(dāng)，僅次于F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。電學(xué)性能
聚苯硫醚(PPS)的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數(shù)和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內(nèi)變化不大；PPS的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。PPS常用于電器絕緣材料，其用量可占30％左右。環(huán)境性能
PPS的最大特點之一為耐化學(xué)腐蝕性好，其化學(xué)穩(wěn)定性能僅次于F4；PPS對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩(wěn)定，不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。PPS的耐輻射性好。應(yīng)用領(lǐng)域介紹
汽車工業(yè)：聚苯硫醚(PPS)用于汽車工業(yè)占45％左右，主要用于汽車功能件；如可代替金屬制作排氣筒循環(huán)閥及水泵葉輪，氣動信號調(diào)解器等。電子電器：聚苯硫醚(PPS)用于電子電器工業(yè)可占30％，它適合于環(huán)境溫度高于200℃的高溫電器元件；可制造發(fā)電機和發(fā)動機上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等；在電視機上，可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業(yè)、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，制造H級繞線架和微調(diào)電容器等。
機械工業(yè)：用于殼體、結(jié)構(gòu)件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環(huán)及齒輪等。
交聯(lián)方法
樹脂廠商提供的聚苯硫醚(PPS)為一種相對質(zhì)量比較低（4000～5000）、結(jié)晶度較高（75％）的白色粉末，這種純PPS無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的PPS，必須進行交聯(lián)改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯(lián)后的熔融指數(shù)達到10～20為宜；進行玻璃纖維增強PPS的熔融指數(shù)可大一些，但不能大于200。PPS的交聯(lián)方法有熱交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)兩種，目前以熱交聯(lián)為主。熱交聯(lián)的交聯(lián)溫度為150～350℃，低于150℃不發(fā)生交聯(lián)，高于350℃發(fā)生高度交聯(lián)，反而導(dǎo)致加工困難。
化學(xué)交聯(lián)需要加入交聯(lián)促進劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、過氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。
PPS雖有交聯(lián)，但流動性下降不多；因此，廢料可重復(fù)使用三次；PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；PPS經(jīng)過熱處理可提高結(jié)晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時間30min。
加工方法
注塑可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數(shù)以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280～330℃，40％GFPPS為300～350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40％GFPPS為330℃；模具溫度120～180℃；注塑壓力，50～130MPA。
擠出
采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300～340℃，連接體溫度320～340℃，口模溫度300～320℃。
模壓成型
適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預(yù)熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min；模壓壓力為10～30Mpa，冷卻到150℃脫模。
噴涂成型
采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經(jīng)過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。